班组长现场管理培训.pptx

班组长现场管理培训;学习目标：;学习要求：;线组管理的七大难题

也是线组长工作中的“七种痛”

你有吗？;一痛：基层人员不积极、不主动;案例:某压制班因拿错冲头，错压了5000片产品，导致这5000片产品整批报废，直接带来的损失达数万元。当该班班组长当听到压错型号这事时都觉得有点不可能，因为这中间环节要经过1、模具保管员拿着定单从模具库拿到模具交给调整工；2、调整工接到模具要检查其是否与定单型号一致，模具各不见是否完好无缺；3、压制工序产品时要经常在显微镜下检查产品质量，而该企业的产品表面基本上都有型号的字样如：DM、DR、AM等；4、检查工序在产品压的过程中会抽检，在产品转往下道工序之前还需检查并签字转出。然而，事情总归是发生了，当时班组长对相关人员进行了罚款惩罚，可是事过几个月后，此类事情还是又发生了。

一线操作工作对员工的精细化程度要求较高，工作中任何一个小小的疏漏都有可能导致安全事故、质量事故的发生。但是一线员工中工作马虎大意，敷衍了事，疏忽细节的现象非常普遍，精细化的意识尚未形成。;三痛：基层人员安全质量意识淡薄;四痛：有制度，无执行，难以养成习惯;五痛：基础管理体系不规范、不健全、不精细;六痛：基层人员流动大;七痛：班组长个人管理技能不足;“痛并快乐着”的班组长;角色定位;角色定位;现场管理活动新视角;现场管理能力提升八大计划;现场管理能力提升八大计划（1）;;第一讲生产主管角色认知;;;管理

目标;现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全生产的目的。;1）定员合理，技能匹配；

2）材料工具，放置有序；

3）场地规划，标注清析；

4）工作流程，有条不紊；

5）规章制度，落实严格；

;现场管理六要素(5M1E分析法);5M1E的简介;5M1E的简介：人;人起主导作用的工序产生的缺陷???可控的造成操作误差的主要原因有：

质量意识差；

操作时粗心大意；

不遵守操作规程；

操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。;5M1E的简介：机;设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：

未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；

缺乏首件检查，造成批量缺陷；

工人工作的疏忽，造成的缺陷。;5M1E的简介：料;物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有：

原材料来料不良；

供应商质量不稳定；

原材料进场前缺乏必要的检验和判定。;5M1E的简介：法;方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。

方法的影响，有两个方面：

一是加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性与否；

二是贯彻、执行的严肃性问题；;5M1E的简介：测;一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面：

计量器具的选择，包括量程、计量精度等；

定期的校准、和调整；

计量器具的校准规程和统一管理；;5M1E的简介：环;5M1E的应用;5M1E的应用：现场管理;质量改进：

5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题产生的主要方向；

管理改进：

5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；

设计方案验证：

在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。;小组讨论、分享;5M1E十问：人员管理十问;5M1E十问：机器管理十问;5M1E十问：材料管理十问;5M1E十问：方法管理十问;5M1E十问：测量管理十问;5M1E十问：环境管理十问;案例说明：

门体返喷合格率一直达不到质量要求，请以提升门体返喷合格率为目标，用鱼骨图分析产生不良的原因。;5M1E的应用：解决问题;5M1E的精髓;;;;

4一线生产主管的职责与要求;

4一线生产主管的职责与要求;

4一线生产主管的职责与要求;案例：韩国三星集团的班组长管理;3.实行全员设备管理

全员设备管理是三星集团班组管理的主要内容之一。他们有着完整的设备维护保养制度，并对设备实行重点管理。重点管理就是对容易影响产品质量的设备或容易出现故障的设备实行重点监控，使设备在生产中一直处于良好运行状态。在三星，重点设备上都挂着非常明显的提示牌，告诉员工对设备应该保持怎样的监管频率，以及重点检查哪些内容。全员设备管理工作的开展，改变了很多员工中存在的设备管理只是少数专