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苯乙烯生产工艺流程AspenPlus模拟

一、工艺流程分析

一、工艺流程分析通过对该工艺流程的分析，本流程存在多个循环物流，由于循环物流的组成未知，假设直接从进料开始一步一步进行建模，使得流程收敛出现极大困难，所以我们首先对流程进行分块模拟，最终建立一个完整的流程。经过分析，我们将流程分为7局部。

一、工艺流程分析SM.1-苯乙烯反响单元SM.2-反响器流出物减压冷却局部SM.3-甲醇回收单元SM.4-甲苯纯化回收单元SM.5-甲苯甲醇供给准备局部SM.6-循环混合和预加热局部SM.7-苯乙烯单体净化局部

二、AspenPlus流程模拟—组分输入该工艺主要考虑氢气、甲醇、水、甲苯、乙苯、苯乙烯等6个组分，其主要性质如下表所示。

二、AspenPlus流程模拟—物性方法选择本模拟物性方法主要选用PSRK，对于甲醇精馏塔那么选用WILSON。PSRK性质方法基于Soave-Redlich-Kwong状态方程模型，是Redlich-Kwong-Soave状态方程的扩展。对于含轻气体的极性和非极性化合物的混合物可以使用PSRK性质方法。Wilson模型能模拟任意极性和非极性化合物的混合物甚至很强的非理想体系，你可以使用Henry(亨利)定律模拟超临界气体的溶解度。

二、AspenPlus流程模拟—题目条件进料：25℃，1atm等摩尔的甲醇和甲苯。产品：主产品为250000吨/年的苯乙烯〔年开工周期为8320小时〕，所有的产品均被冷却到常温常压〔25℃，1atm〕并储存主要单元设备：反响器：反响器绝热操作，反响器进料压力为400kpa的条件下，反响器的性能数据如下〔反响器压降70kpa〕：

二、AspenPlus流程模拟—题目条件甲醇精馏塔：甲醇精馏塔的进料被降压、加热成145kpa下的饱和液体。甲醇精馏塔的塔顶产品是循环甲醇，塔底物流是污水，并最终在常温常压〔25℃，1atm〕下排出。甲醇精馏塔35块理论板〔不含冷凝器、再沸器〕，塔顶压力135kpa，再沸器压力180kpa，冷凝器压降10kpa，再沸器压降10kpa，进料位置第10块板(反响器进料温度为465、480、495℃时)、第15块板(反响器进料温度为510、525、540℃时)。甲苯精馏塔：甲苯精馏塔的进料被降压、加热成80kpa下的饱和液体。甲苯精馏塔的塔顶产品是夹带少量甲醇的循环甲苯，塔底物流主要是乙苯和苯乙烯，并被送往苯乙烯精馏塔。甲苯精馏塔30块理论板〔不含冷凝器、再沸器〕，塔顶压力75kpa，再沸器压力100kpa，冷凝器压降5kpa，再沸器压降10kpa，进料位置第5块板。苯乙烯精馏塔：苯乙烯精馏塔的进料被降压、降温成45kpa下的饱和液体。苯乙烯精馏塔的塔顶产品主要是乙苯，塔底产品主要是粗苯乙烯。苯乙烯精馏塔100块理论板〔不含冷凝器、再沸器〕，塔顶压力35kpa，再沸器压力95kpa，冷凝器压降5kpa，再沸器压降10kpa，进料位置第20块板。

二、AspenPlus流程模拟—题目条件过程单元压降值如下所示对于涉及的泵和压缩机，绝热效率取75%，机械效率取90%。

二、AspenPlus流程模拟—题目条件对于任何包含苯乙烯的精馏塔，塔底物流包含超过50%质量分数的苯乙烯时，其温度不能超过145℃，以最大程度减少苯乙烯聚合。流程设计规定如下所示：环境保护协会〔EPA〕的污水标准：甲苯80ppm，甲醇60ppm，乙苯108ppm，苯乙烯108ppm。

二、AspenPlus流程模拟—模型建立SM.1-苯乙烯反应单元：该单元主要是一个RStoic反应器，由于入口物流组成未知，可以根据给定温度下反应器的数据和产品苯乙烯产量，反算进料甲苯和甲醇（等摩尔）的流量。进料条件估算原理与步骤详见附录。SM.2-反应器流出物减压冷却部分：在SM.1的基础上继续添加模块，该单元主要包括了一个换热器和一个三相分离器，通过该单元将将反应产物分为气相、水相和有机相。SM.3-甲醇回收单元：在SM.2的基础上添加设计规定，调节混合进料流量，以保证出三相分离器中有机相的苯乙烯含量。水相在进入甲醇精馏塔时需先经过减压阀和换热器，调节物流温度压力到合适的值。甲醇精馏塔的数据需依据轻组分在釜液中的质量分率和重组分在馏出液中的摩尔分率由简捷算法确定。

二、AspenPlus流程模拟—模型建立SM.4-甲苯纯化回收单元：在SM.3的根底上，三相别离器的有机相经过减压阀和换热器，调节物流温度压力到适宜的值后进入甲苯精馏塔，甲苯精馏塔同样由简捷算法确定设备参数，然后换用RadFrac模块进行严格计算。调整设计规定，调节混合进料流量，以保证精馏塔釜中苯乙烯的含量。SM.5-甲苯甲醇供给准备局部：甲苯、甲醇分别经