机械制造基础11数控技术.ppt

;;一、数控机床的工作原理

1、数控机床的构成

数控机床由三大局部组成

〔1〕机床主体

〔2〕对数控机床进行指挥、控制的数控装置

〔3〕驱动机床执行机构实施运动的伺服系统;2、数控机床的工作过程;二、数控机床的加工特点

1、数控机床的加工特点

(1)能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。

壳体零件不开敞内腔中的成型面，以及“口小肚大〞类内成型面零件等。

(2)能加工超精零件。

在高精度的数控机床上，可加工出几何轮廓精度极高(达0．00lmm)、外表粗糙度数值极小(Ra达0．02μm)的超精零件，如复印机中的回转鼓及激光打印机上的多面反射体等。

(3)能加工普通机床不能(或不便)加工的多种零件。

用数学模型描述的复杂曲线类零件及三维空间曲面类零件，以及高速车削无退刀槽的螺纹零件及外表粗糙度要求一致的变径外表(端面、球面、大锥角的圆锥面)类零件。

(4)能加工经一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

在加工中心机床上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、镗孔及攻螺纹、铣削端面等多道工序的加工。;(5)一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件，也可同时加工多工序的不同零件。

在六轴控制的数控车床及交换工作台加工中心上就能快捷地加工出这类零件。

(6)减轻操作者的劳动强度和紧张程度，改善操作者的劳动条件。

自动化程度很高．刀具的进给运动外，零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等项工作均能自动完成。

(7)缩短加工的准备时间，降低生产费用。

一般可省去前期划线、中间检验等工作，通常还可省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作的时间。

(8)较大地提高生产率。

能通过选用最正确工艺路线和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间。

(9)新产品开发、原产品的改进与改型提供了方便。

能通过修改加工程序，为科研产品设计工作的反复调整创造了良好的条件，从而大大地缩短了研制、定型的周期。;2．不适宜数控机床加工的范围

生产效率和经济效益没有明显优势。

(1)加工轮廓简单、精度要求低或生产批量又特别大的???件。

(2)装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件。

(3)加工余量特别大，或材质及余量都不均匀的坯件。

(4)加工中，刀具的质量(主要是耐用度)特别差时。;三、数控机床的坐标系

1、数控机床的坐标轴

〔1〕坐标轴和运动方向命名的原那么

1〕标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。;

〔2〕Z坐标轴的规定

1〕在机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为Z坐标轴。

2〕对于没有主轴的机床〔如数控龙门刨床〕，那么规定Z坐标轴垂直于工件装夹面方向。

3〕如机床上有多个主轴，那么选一垂直于工件装夹面的主轴作为主要的主轴。

4〕当主轴始终平行于标准坐标系的一个坐标，那么该坐标即为Z坐标，例如卧式铣床的水平主轴。;〔3〕X坐标轴

1〕X坐标是水平的，它平行于工件的装夹面。

2〕对工件旋转的机床，X坐标的方向在工件的径向上，并且平行于横滑座。

3〕刀具旋转的机床，如Z坐标是水平(卧式)的，当从主要刀具的主轴向工件看时，+X坐标方向指向右方；如z坐标是垂直(立式)的，对单立柱机床，当从主要刀具的主轴向立柱看时，+X坐标方向指向右方。

4〕对刀具或工件均不旋转的机床(如刨床)，X坐标平行于主要切削方向，并以该方向为正方向。

〔4〕Y坐标轴

y坐标轴根据Z和X坐标轴，按照右手直角笛卡尔坐标系确定。

〔5〕如在X、y、Z主要直线运动之外另有第二组平行于它们的运动，可分别将它们的坐标指定为U、v、W。

〔6〕旋转坐标A、B、C。分别表示其轴线为平行于X、y、z坐标轴的旋转坐标。如+A表示在+x坐标轴方向按用右旋螺纹旋转的方向。;2、机床坐标系确实定方法及应用

〔1〕机床坐标系确实定方法

1)坐标轴确实定方法：一般先确定“Z〞坐标轴，再按规定确定其“X〞坐标轴，最后用右手螺旋定那么确定“Y〞坐标轴。

2)机床坐标系的原点：机床坐标系原点又称机床零位或机床零点，该零点是在机床设计时规定的，以零点限位和撞块为标记，可设定在各坐标轴位移的不同位置。

〔2〕机床坐标系原点的用途

机床坐标系原点用于数控系统某些功能的启动，如螺纹插补功能及各坐标软限位的设定。还用于加工程序编制时选择工件坐标系相对机床坐标系原点的位置等，在机床设计中常用作换刀位置。;3、工件坐标系

工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图纸上的某一固定点为原点〔也称工件原点〕所建立的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。;4、绝对坐