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年产10万吨MMA副产1万吨MAA——异丁烯资源化利用项目 塔设备设计结果

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章塔设备的设计依据 6

第二章塔设备概述 7

1.塔设计的基本目标与原则 7

2.塔类型的选择与初步设计 7

2.1塔类型的选择原则 8

2.1.1板式塔的塔盘类型与选择 9

2.1.2填料塔的填料类型与选择 11

2.1.3塔型的结构与选择 12

2.2塔设备选型方法说明 13

第三章醇醛共沸除水塔 14

1.共沸精馏 14

1.1共沸精馏原理 14

1.2共沸精馏意义 14

2.塔选型 14

2.1选择填料塔 14

2.2填料选取 16

3.AEPEN模拟过程说明 16

3.1AEPEN塔设备优化 16

3.2流股信息 22

3.3设备相关数据 22

4.结构设计 23

4.1筒体、封头及裙座设计 23

4.2接管设计 26

4.2.1进料孔 26

4.2.2出料孔 26

4.2.3回流孔及再沸孔 26

4.3塔内件 27

4.3.1液体分布器 27

4.3.2液体再分布装置 31

4.3.3床层定位器 32

4.3.4填料支撑板 32

4.3.5除沫器 33

5.塔高 34

5.1塔顶高度 34

5.2填料高度 35

5.3封头 35

5.4塔釜高度 35

5.5填料内件及接孔所占高度 35

5.6变径段高度 36

5.7吊柱 36

5.8裙座的设计 36

5.8.1选材 36

5.8.2裙座的结构 36

5.8.3裙座高度 38

5.9地脚螺栓 38

6.CUP-TOWER校核 38

6.1CUP-TOWER软件概述 39

6.2CUP-TOWER校核结果 40

7.强度校核 44

7.1风载荷及地震载荷计算、耐压试验校核 44

7.2SW6计算书 51

8.总结 78

第四章减压产品塔 79

1.塔流程描述 79

2.AEPEN设计计算 79

2.1AEPEN塔设备优化 79

2.2流股信息 83

2.3部分参数设计 85

2.3.1塔径 85

2.3.2塔板 85

2.3.3板式塔相关数据及流体力学参数 87

2.3.4塔板负荷性能图 90

3.塔结构参数设计 91

3.1塔高的确定 91

3.1.1塔板所占高度 91

3.1.2塔顶高度 92

3.1.3封头高度 92

3.1.3塔釜高度 92

3.2接管 93

3.2.1进料管 93

3.2.2塔顶出料孔 93

3.2.3回流孔 93

3.2.4进再沸器孔 94

3.2.5出再沸器孔 94

3.2.6侧线采出孔 94

3.3吊柱 94

3.4裙座的设计 94

3.4.1选材 95

3.4.2裙座的结构 95

3.4.3裙座高度 96

3.4.4地脚螺栓 96

3.5壁厚 97

3.6人孔 97

4.SW6校核 97

4.1风载荷及地震载荷计算、耐压试验校核 97

4.2SW6计算书 105

5.设备条件图 132

6.总结 133

第五章塔设备一览表 135

第一章塔设备的设计依据

塔设备主要有板式塔、填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。

塔选型参考标准如下：

《固定式压力容器》

GB150-2011

《压力容器封头》

GB/T25198-2010

《石油化工塔器设计规范》

SHT3098-2011

《钢制化工容器结构设计规定》

HG/T20583-2011

《工艺系统工程设计技术规范》

HG/T20570-1995

《塔顶吊柱》

HG/T21639-2005

《不锈钢人、手孔》

HG21594-21604

《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》

HG/T21514-2005

《钢制塔式容器》

JB/T4710-2005

《钢制管法兰、垫片、紧固件》

HG/T20592~20635-2009

第二章塔设备概述

1.塔设计的基本目标与原则

作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相充分接触，以获得较高的传质效率；同时还应保证塔设备的经济性。为此，塔设备应满足以下基本要