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设计概论与化工制图*设计概论化工制图设计概论与化工制图*设计概论化工制图*设计概论与化工制图*设计概论与化工制图工厂基本建设过程*设计概论与化工制图*1、可行性研究2、初步设计3、施工图设计4、施工、试车、验收{}1、厂址选择2、总平面设计3、工艺设计1、工艺流程设计2、化工计算3、设备的选型与设计4、车间布置设计5、管道设计6、公用工程7、向有关专业提供条件8、工程概预算9、技术经济分析10、安全生产与环境保护化工管道的投资约占全厂化工设备装置的15--20%,化工管道设计是工艺设计中一项相当复杂而工作量又相当大的工作,化工管道设计是施工图设计阶段的主要内容之一。第八章管道设计*第一节设计原则及注意事项一、设计原则1、统筹规划合理布局:工艺,电气,仪表管线。2、保证正常生产、满足开(停)工及事故处理需要。3、运用先进技术,充分利用能源:热(冷)量充分利用。4、尽量集中布置便于安装检修:协调一致,便于操作。5、注意整齐美观:排列整齐,清洁美观。二、注意事项*设计概论与化工制图*.避免死角。.坡度为3/1000-5/1000,含固体结晶为1/100。.根据物料的性质来选择管材。.管道阀门选择旋塞阀,球阀,截止阀。.输送腐蚀性介质管道不得位于通道上方,法兰连接处要装护套,与其它管道保持一定距离,并略低一些。.输送易凝固的物料管道应考虑吹扫和加热保温。.防爆管道,易产生静电管道应注意安装接地。1、物料管道:凡输送原料,半成品,成品,废料等的管线统称为物料管道。蒸汽管道*设计概论与化工制图*.根据蒸汽用量和压力选择管材规格。.坡度为5/1000。.适当地点应设置疏水器放水孔。.适当地点应设置膨胀器。.蒸汽加热设备的冷凝水应尽量回收。.选定保温材料及保温层厚度。.选定支架形式及其跨度。.废水中含有可燃性溶剂,应导入窨井回收。.根据废水的不同成分和组成,选择管道材料。.污水管道坡度为1/1000。.充分考虑综合利用,尽量减少污水排放。.污水管道启闭器常选用旋塞或球阀。.合流式分流式。污水管道.真空管道尽量短,避免过多曲折。.真空管道坡度为3/1000,避免死角。.真空管道启闭器常选用旋塞或球阀。.应有足够的强度及抗腐蚀能力。真空管线.压缩空气应先进入储气罐,析出夹带的油和水。.仪表,分析用压缩空气,应经过除尘,脱水。.压缩空气管道坡度为4/1000。.压缩空气管道启闭阀常用球阀。压缩空气管线第二节管件选择与管径计算*设计概论与化工制图*管道和管件的公称压力及公称直径系列管道和管件的公称压力系列碳钢在200℃,合金钢在250℃以下,最大的允许工作压力(表压),称为公称压力PN(MPa)。管道和管件的公称直径系列以外径表示钢管的直径,称为公称直径DN(mm)同一公称直径的钢管,外径相同,但内径随壁厚而异。*二、材质与常用管道种类1、材质1)金属类耐温范围大,耐压力高,有一定的耐腐蚀性。2)非金属类:耐腐蚀性好,品种多,资源丰富。.耐酸陶瓷:耐酸,但强度低,热稳定性差。.玻璃钢:耐酸碱,耐高温,强度高。.硬聚氯乙烯:耐腐蚀,耐酸碱,电绝缘。.聚四氟乙烯:耐腐蚀,耐酸碱,摩擦系数小。*2、常用管道种类1)钢管.有缝钢管:钢板卷焊而成,强度低,可靠性差。.无缝钢管:由管坯热轧而成,耐高温,高压。2)有色金属管常见的是铜管和黄铜管,铅管和铅合金管,铝管和铝合金管,都无缝管,用作换热管,真空管及输送酸性物料。3)非金属管品种繁多如硬聚氯乙烯,聚四氟乙烯,玻璃钢。管道连接*设计概论与化工制图*焊接:施工方便,可靠不漏,成本低,尽量用焊接,管径大于32mm电焊,管径小于32mm气焊。螺纹连接:连接简单,拆装方便,成本低,但连接可靠性低,不宜用于易燃易爆有毒管线。法兰连接:连接强度高,拆装方便,密封可靠但费用高,用于大管径,密封要求高的管道。12345卡箍连接:金属插入非金属管后卡箍箍紧。承插连接:用于供排水管,陶瓷管,水泥管。*四、常用阀门和阀件的选择及阀门的标注1、常用阀门和阀件的选择1)旋塞:结构简单,操作方便,阻力小,但密封面易磨损。2)闸阀:流体阻力小开关力小,但结构复杂密封面易损。3)截止阀:结构简单,价格便宜,开关力大,密封性能差。4)节流发:外形小,重量轻
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