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品质管理的发展*品质检验阶段二次大战前经历了三个阶段：作业员自检--领班检查--检验员检查泰勒:科学管理理论统计品质控制阶段全面品質管理階段20世纪40-50年代关注制程控制预防统计的检验理论休哈特：W.AShewwhart/统计过程控制SPC道奇：H.FDoge抽样检验方法MIL-STD105E20世纪60年代开始运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的质量管理费根堡姆1961年提出的TQM（全面品质管理）日本提出的CWQC（全公司品质管理）1987年ISO9000品质管理系统标准的颁布品质观念的发展如何看待品质检验品质是检验出来的，发现不良是因为前面没有检验。检验是品质的保证，有了全检品质才有保证，检查越多品质越有信心！品质总是用检验搞定后，就万事大吉了！不能靠检验来保证品质，检验是侦测了解品质现状的手段，以帮助我们发现问题，解决问题。重复的检验不能真正提升品质，相反只会带来高昂的检验成本。检验的最终目的是消除检验！戴明循环_PDCA计划?执行?查核?处置Plan?Do?Check?Action-计划：依照顾客需求与组织政策，建立交付成果所需的各项目标语流程。-执行：执行这些流程-查核：针对产品的政策、目标与需求，监控及量测各项流程与产品，及报告其成果-处置：采取措施以持续改善流程绩效PDCA方法可應用於所有的流程PlanActionDoCheck戴明循環PDCA戴明循环_PDCA01PDAC02PDAC03PDAC04持续改善05持续改善06创新07PDAC08Time09Quality质量策划PDCA循环P01D02C03A04APQP质量策划PDCA循环概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发产品和过程确认过程设计和开发生产反馈、评定和纠正措施Ⅰ计划和确定项目Ⅱ产品设计和开发验证Ⅲ过程设计和开发验证Ⅳ产品和过程确认Ⅴ反馈、评定和纠正措施6S是一切改善活动的基础，必须熟记6S是消除『不合理』、『不节省』、『不均一』的手段之一。1整理(Seiri) --是提高工作台效率的泉源整顿(Seiton) --是扫除浪费，降低成本的基础清扫(Seiso) --是维持良好品质的第一步清洁(Seiketsu)--是降低安全事故的起点素养(Shitsuke)--是建立制度化管理的不二法门安全(Safety) --没有危险，避免灾害的发生2质量意识的建立之6S质量意识的建立之七大浪费生产的七大浪费①做多的浪费③加工的浪费⑤库存的浪费⑦等待的浪费②不良的浪费④搬运的浪费⑥动作的浪费质量意识的建立之4M1E人员ManManMachineMaterialMethodEnvironment机器Machine材料Material方法Method环境Environment品管工具和方法-8D发现问题成立团队清楚描述问题执行和确认临时措施确定及验证纠正措施执行永久纠正措施避免再发生恭贺团队D1D2D5D6D7D8D0D3识别可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否根本原因识别可能的解决方案D4CIPEP10-S05客户投诉处理作业基准CIPEP05-S01-T018D报告品管工具和方法-QCC1成立小组2选择主题3作出计划4把握现状5设定目标6分析原因7确认真因8制定对策9实施对策10确认效果11标准化12活动总结质量意识的建立之质量异常处理流程*质量检验异常质量异常报告停机或停产原因分析通知责任单位采取纠正、改善措施并回覆对策改善效果验证NGOK合格继续生产追溯在制品进行再确认不合格品扣留按“不合格品控制作业流程”NG放行OKCIPEP08-S04变化点及质量异常管理作业基准Qualitysystemtrainingforofficestaff品质意识培训品质部质量的思考质量关我什么事？质量是什么？01我们到底应该怎么做啊？质量怎么来的？02为什么呢？为什么QC天天找我麻烦？0321按照IS09