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粉磨系统改造增产节电——立竿见影技术！

现在水泥行业发展趋势不但要增产还要降低能耗，这样才能立足生存。水泥厂想要生存和发展必须对粉磨系统进行创新改造。因为粉磨生产线设备都存在问题，这些问题是多年来实践证明的，可是很多粉磨系统问题到现在也末解决，还没有认清问题是怎么回事，应该怎么解决。如磨机双层隔仓板、单层隔仓板、防堵隔仓板等不起隔仓作用，只是将大小研磨体隔离，不隔离物料的大小，这些隔仓板还造成磨内“空料区”增大，中心风速快边缘风速慢。还有磨内的活化衬板不起作用，不能活化研磨体和物料、还造成研磨体出现“研磨死区”增大。

现生产水泥一般都是干法，干法就是气相和固（粉）相二项。气相和固相二相流普遍应用在粉磨系统的设备中，很多人没有认识到二相流在粉磨系统中起的作用、就去改造粉磨系统中的设备，难免会出现粉磨系统时好时坏，就是好的也是当时好，过一段时间就不好了，为什么？因为改造都只是考虑固（粉）相和静态的状况，没有考虑到粉磨系统气相和动态的变化。就拿磨机说：磨头进料口小截面积小、一仓截面积远远大于进料口截面积，这样根据伯努利原理截面积小压力低，截面积大压力高，物料就会从压力高处流向压力低的地方，磨头就会出现吐料，还有一仓长度短时一仓空磨没有饱磨时也会出现磨头吐料。一仓截面积和二仓截面积那个截面积大时、那个仓压力高就会使物料向那个压力低的仓移动，一般一仓填充率高截面积就小压力低，二仓填充率小截面积就大压力高，这样物料就很容易从二仓进入一仓倒流，特别是细粉更进入不到二仓或磨尾、还会出现磨头吐料，二仓经常处于无料空磨状态。

同样隔仓板、活化衬板、出料篦板、选粉机等改造时没有考虑到适应二相流，忽视气相和动态在这些装置中二相流的作用，也会造成改造这些装置的失败。

还有物料和研磨体也会出现二相流性质：物料成粉状时随气相定律，物料成颗粒状时随固相定律。研磨体大时做滑移运动属于固相性质、研磨体小时做抛移运动属于气相性质。

磨机没有考虑到隔仓板、活化衬板.、出料篦板、物料和研磨体和选粉机二相流问题，粉磨系统改造就会出现产量、比表、细度下降。还造成磨机内“空料区”增大、“研磨死区”增大造成的恶性循环，产量质量越来越差。

现在很多粉磨系统中的各种改造和粉磨系统设备装置，都是没有考虑二相流也没有按二相流性质去设计、也没有按动态设计去解决粉磨系统中的问题。

粉磨系统的改造只是固相和静态没有抓住问题全部，只是解决了粉磨系统中固相和静态问题的一半、没有解决粉磨系统中气相和动态问题，就不可能使粉磨系统的改造和装置发挥作用，就不可能解决粉磨系统中出现的重要问题。

现在我们已经认识到粉磨系统中的设备都存在气相和动态的不足，针对粉磨系统的这些不足，需要更换粉磨系统中的装置或部件。比如：磨机内的隔仓板.活化衬板.出料篦板.研磨体等都更换成有二相流性质的装置或部件，现己生产出二相流隔仓板组合装置，二相流出料篦板组合装置和改造选粉机叶片适应二相流装置。用二相流技术充分解决粉磨系统中存在的顽固问题。使粉磨系统装置或部件改造适应粉磨的二相流。可使粉磨系统产量小磨机增产10吨~20吨，吨水泥节电3度左右，大磨机增产15吨~25吨，吨水泥节电5度电左右。

此项技术我们希望共同合作受益。也可以面向全国推广。

粉磨系统改造可以分为三个阶段：

第一阶段：

辊压机、磨机、高效选粉机什么都不动，只是改造V型选粉机、磨机内隔仓板和活化衬板。

制做组合式二相流隔仓板用料耐磨板7吨，组合式二相流活化衬板用料耐磨钢10吨，V型选粉机改造用料耐磨板0.5吨。

经济效益：小磨机增产10吨以上，吨水泥节电1.5度电以上，大磨机增产15吨以上，吨水泥节电2.5度电以上。

年创收利润370万元以上。

第二阶段：

改造出料篦板和高效选粉机，调整一仓二仓级配。

制做组合式二相流出料篦板用料耐磨板6.5吨和高效选粉机叶片哈德耐磨板3.5吨。

经济效益：小磨机在增产10吨的基础上再增产5以上，吨水泥节电3度以上，大磨机增产15吨的基础上再增产10以上，吨水泥节电5度电以上。

年创收利润600万元以上。

第三阶段：

二仓更换陶瓷球可以在原来未改造前产量的基础上增产，吨水泥节电5度~7度。

年创收利润760万元以上。

可以先改第一阶段，短平快。看到效益了再改第二阶段，也行！

改造设备图片及价格

单位名称

水泥有限公司

改造设备名称

施工、运费价格

改造部件重量

改造设备图片

V型选粉机

耐磨板，不包括施工方、运费等

0.5吨

?4.2x13磨机组合式两相流隔仓板

耐磨板，不包括施工方、运费等

7吨

?4.2x13磨机两相流出料蓖板

耐磨钢，不包括施工方、运费等

10吨

高效选粉机

哈德版

0.5吨

陶瓷球