电石渣制水泥生产线湿渣下料系统改造.docx

1概况

我公司2×3?000t/d水泥生产线是北元集团年产100万吨的PVC循环产业配套项目，两条生产线分别采用湿法和干法制乙炔工艺排出的电石渣作为钙质原料替代石灰石生产水泥。煅烧采用预分解窑新型干法生产工艺，一线回转窑采用三级悬浮预热器和管道喷腾式分解炉，配套电石渣烘干破碎系统，单线日产熟料3?000t。一期生产线使用烘干后的湿电石渣作为生产水泥的钙质原料，湿电石渣水分一般控制在30%左右，湿电石渣由化工厂压滤机排出后经胶带输送机输送至锤式烘干破碎机进行破碎烘干，破碎烘干后的电石渣干粉经高效旋风筒选粉后收集储存于干粉库中进行配料，烘干后的电石渣水分2.0%。

2系统运行过程中存在的问题

由于受电石渣水分的影响（30%左右），烘干破碎进料系统频繁堵料，每次堵料均会造成电石渣长时间断料，回转窑系统因负压不足而被迫降负荷运行，窑尾电收尘器温度超标，长时间开启喷淋系统引发烘干破碎机进风管道挂壁，岗位人员劳动强度大幅增加。经分析排查，堵料原因主要有以下几方面：

（1）滤饼喂料机入料点频繁堆积料，造成滤饼喂料机上游系统堵塞无法下料。主要原因为滤饼喂料机入料点两侧角度平缓，角度为60°，造成电石渣流动性差；其次是电石渣水分在30%左右，吸附性较强，容易在入料端两侧堆积，造成系统频繁性堵料。

（2）滤饼喂料机下料点左右两侧堆积料造成滤饼喂料机过负荷跳停，联锁湿电石渣上料系统停车断料。主要原因为滤饼喂料机落料点与接料溜子并非等同规格（受烘干破碎机进料点规格影响），滤饼喂料机两端出现物料堆积台阶，湿电石渣不断在台阶处堆积造成滤饼喂料机过负荷跳停从而引发系统断料。

（3）滤饼喂料机下料溜子中部受设计角度的影响，极易堆积料。主要原因为设计时，滤饼喂料机落料点与烘干破碎机进料点并非一条垂直线，造成烘干破碎机进料溜子角度为85°，湿电石渣极易附着在带角度的下料溜子上，造成系统堵料。

（4）滤饼喂料机下料溜子与烘干破碎机连接处频繁堆积料。主要原因为整个溜子的进料口尺寸与出料口尺寸相同，溜子出料口未呈现出喇叭状的落料方式，导致出料口处频繁堆积料。

3改进措施

（1）针对滤饼喂料机入料点频繁堆积料的问题，经过现场反复论证，最终制定了有效的处置措施。首先在入料点的南北两侧分别增加1台振动装置，引入DCS操作室，实现DCS操作人员与现场岗位人员均能操作振动装置。同时，将该振动装置运行程序进行设定，时间间隔5min振动3s。其次，将原有入料点溜子角度由60°调整为75°，以保障湿电石渣下料顺畅。改造后经过1年的运行观察，该系统未因滤饼喂料机入料点处堆积料而引发系统断料，避免了岗位人员每2h进行1次手动捅料作业。

（2）针对滤饼喂料机下料点左右两侧堆积料造成滤饼喂料机过负荷跳停的问题，论证后决定，在滤饼喂料机两侧堆积料点处分别安装两台规格为DY01-17-15J-00的助流器，为了保证助流喷吹面积及效果，在堆积点处安装鸭嘴，并对该助流器的运行方式和程序进行设定，时间间隔30min助流器进行1次喷吹，彻底解决了因该处堆积料而引发滤饼喂料机过负荷跳停的问题。经过1年的运行观察，未出现因滤饼喂料机下料点左右两侧堆积料而造成系统堵料现象。

（3）针对滤饼喂料机下料溜子中部堆积料的问题，前期主要是人工用大锤敲击来确保下料顺畅，时间间隔2h敲击1次，经过现场论证，下料溜子角度已无法调整，最终在该处安装了1台气动振打锤，并将该装置的驱动方式引入了DCS操作室，同时对振打锤的运行程序进行了设定，即时间间隔1h进行5次振打，彻底解决了该处堆积料的问题。

（4）针对滤饼喂料机下料溜子与烘干破碎机连接处频繁堆积料的问题，解决方法与第2项措施相同，即在该处堆积料点分别安装两台助流器，并对该助流器的运行程序进行了设定，即时间间隔30min进行1次喷吹。同时，将溜子与烘干破碎机接料点改为喇叭状，彻底解决了该处的堵料问题。

改造前后示意图见图1。

图1滤饼喂料机改造前后示意

4改造效果

通过上述改造，彻底解决了湿电石渣烘干系统下料溜子的堵料问题。2021年除电石渣水分超标导致发生1次下料溜子堵料外，再未出现堵料现象。全年未出现因堵料造成回转窑系统减产现象，熟料产量提高约2?100t，年实现创效值约50万元。同时，改造后消除了岗位人员作业过程中的安全风险，降低了作业人员劳动强度，保障了生产系统的长期安全稳定运行。