水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用.docx

1辊压机联合粉磨系统的技术优化

1.1辊压机系统选择与优化

球磨机的破碎功能较弱，而细研能力较强，降低入球磨机的物料粒度是提高系统产量的常规手段。为进一步降低入球磨机的物料粒度，往往采用大辊压机、小球磨机的组合方式，将入球磨机的新鲜粉料（预粉磨系统挤压后选出的细粉，不含球磨机选粉机的回磨粗粉，以下同）的比表面积提高至200m2/kg以上，球磨机的研磨功能可发挥得更好。另外，细粉中产生的微裂纹程度也是影响系统产量的一个重要元素，入球磨机物料中微裂纹越多，球磨机越易研磨，系统产量往往更高。为进一步提高入球磨机物料细度、产生更多的微裂纹，可采用高压大型辊压机作为预粉磨装备，提高操作投影压力，并设计合适装机功率，提高电机效率，实现辊压机系统高压挤压与低循环负荷运行，来提高辊压机挤压效果。

为提高辊压机的挤压效果，形成较为密实的入料料柱，需要配置与辊压机通过量相匹配的稳流仓储量，小仓下料溜子采用上下垂直布置并设计有一定高度（3~5m），如图1所示，再通过辊压机入料插板阀的调节控制，形成具有一定入料速度的密实料流，以控制形成合适的辊缝（30~40mm），进而使得辊压机电机运行电流达到额定电流的80%以上，在这种运行状态下辊压机可达到较好的挤压效果，为系统提产降耗提供了基础。

采用或设计分散效果较好的V型选粉机，尤其是针对通过量较大的辊压机，V型选粉机喂料量较大，入料口有必要分格设计，如图2所示，且保证每个格的物料量均布，使得物料在V型选粉机内均匀分散，料幕布满整个V型选粉机空间且厚度合适，从而使得V型选粉机具有较高的选粉效率、较低的选粉风量和较低的气流阻力。

图1辊压机稳流仓进料溜子（高度3~5m）

图2V型选粉机进料口分格设计

随着辊压机规格的逐步加大，辊压机挤压后产生的细粉量也随之增多，选出的细粉要么量增多（与小辊压机相比，细度不变），要么粒度更细（与小辊压机相比，选出细粉量不变），为此，有必要在V型选粉机后串联一个精细选粉机，或将V型选粉机与精细选粉机集成设计为一个选粉装置，通过加设精细选粉机，可将入球磨机的新鲜粉料的比表面积提高至220m2/kg以上，甚至可实现300m2/kg左右的比表面积，为系统大幅提产提供了可能。

1.2球磨机系统选择与优化

由于入球磨机的物料越来越细，球磨机内料流速度也随之加快，尤其是系统产量越高，对球磨机通过量与研磨效率要求越高，一定程度上给球磨机带来提产难题，降低球磨机循环负荷是较为可行的解决思路。提高球磨机的研磨效率与选粉机选粉效率，是降低循环负荷的重点，主要通过以下优化措施实现：

（1）适当加长球磨机的长度，增加物料在球磨机的研磨时间。

（2）建议采用两仓磨（即使入磨物料比表面积在250~300m2/kg），合理分配两仓长度，合理分工破碎与研磨功效，入磨物料越细，前端的破碎仓长度越短。

（3）采用防堵型、中心风料分离及物料流速可调可控的新型隔仓板技术，实现对物料流速的控制与调节，优化磨内工况。

（4）采用减薄型的磨内衬板和活化装置，减轻衬板和活化装置重量，降低磨机基础功耗，增加球磨机的有效容积。

（5）研磨体级配设计要统筹考虑研磨与冲击效果，尤其是冲击效果可以产生一定的过粉磨细粉，对于拓宽水泥的粒度分布、提高水泥的比表面积均有益处，且可进一步降低水泥的需水量。

（6）选用或设计低循环负荷的高浓度精细选粉机，与低循环负荷的球磨机相匹配（循环负荷率控制在80%~120%），与传统的O-Sepa选粉机设计理念存在区别，传统的选粉机设计进料浓度2.5kg/m3、出料浓度0.8kg/m3，而低循环负荷球磨机需要的是低进料浓度、高出料浓度选粉机。

2工程应用案例分析

2.1工程案例1

A项目水泥粉磨系统采用“180-140辊压机+V型选粉机+下进风精细选粉机+Ф3.8m×14.5m球磨机+精细选粉机”组成双圈流联合粉磨系统。工艺流程如图3所示：来自配料站的物料送至辊压机上方的稳流仓，然后喂至辊压机，经过辊压机挤压后，由提升机喂入V型选粉机，经过V型选粉机、下进风精细选粉机的两级选粉，细粉通过旋风收尘器收集后喂入球磨机，经过球磨机闭路系统的研磨、选粉与成品收集，完成最终水泥成品的制备。

????图3A项目水泥粉磨系统工艺流程

本系统辊压机装机功率与球磨机装机功率比为1∶1，辊压机装机功率设计为2×1?250kW（为降低电耗，采用低一档功率配置），球磨机装机功率为2?500kW，系统设计为半终粉磨与联合粉磨可切换运行的模式。辊压机预粉磨系统的精细选粉机兼顾水泥半成品与水泥成品的选粉需求，本精细选粉机选粉风量约为270?000m3/h，与180-140辊压机通过量及入球磨机物料量相匹配；球磨机系统精细选粉机选粉风量为210?000m3/h，与低循环负荷球磨机相匹配，为控制