地下室侧壁及顶板土方回填施工方案.docx

地下室侧壁及顶板土方回填施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.地下室结构：地下室为[地下室层数]层，侧壁为[侧壁厚度]，顶板为[顶板厚度]。

4.回填范围：地下室侧壁外周边及顶板上表面以下至设计室外地坪标高范围内的土方回填。

二、编制依据

1.施工图纸：[具体图纸名称及编号]

2.工程地质勘察报告：[勘察报告名称]

3.相关规范及标准：

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB502022018

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013

《土工合成材料应用技术规范》GB/T502902014

《建筑地基处理技术规范》JGJ792012

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，了解回填部位、范围、压实系数等设计要求。

对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

根据现场实际情况，编制土方回填施工方案，并报监理单位审批。

2.材料准备

回填土料应选用符合设计要求的土料，不得含有杂质、有机物等。土料的含水量应控制在最优含水量范围内，一般为[具体含水量范围]。如含水量不符合要求，应进行晾晒或洒水处理。

如设计要求采用灰土回填，应准备好石灰和土料，并按照设计比例进行拌合。石灰应选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前12天消解并过筛，粒径不大于5mm。

准备好用于控制回填土标高和厚度的水准仪、经纬仪、塔尺、标杆等测量工具，以及用于夯实的蛙式打夯机、冲击夯、压路机等压实设备。

3.现场准备

清除地下室侧壁及顶板表面的杂物、油污等，确保回填土与基层紧密结合。

在地下室侧壁上弹出回填土标高控制线，每隔[具体间距]设置一个控制点，并用红漆标记。

检查地下室侧壁及顶板的混凝土强度是否达到设计要求，如未达到，不得进行土方回填。

在回填区域周围设置排水设施，防止地表水流入回填区域，影响回填质量。

四、施工工艺

1.工艺流程

基底清理→检验土料和石灰质量、含水量是否符合要求→灰土拌合（如采用灰土回填）→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收

2.操作要点

基底清理

用人工或机械将地下室侧壁及顶板下的基底杂物、松散土、积水等清理干净，并进行平整。

对基底进行隐蔽工程验收，检查基底的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求，验收合格后方可进行回填。

检验土料和石灰质量、含水量

对进场的土料和石灰进行质量检验，检查其颗粒级配、含水量等是否符合设计要求。

采用酒精燃烧法或烘干法测定土料的含水量，如含水量不符合要求，应进行调整。

灰土拌合（如采用灰土回填）

按照设计比例将土料和石灰在现场进行拌合，一般采用机械拌合或人工拌合。

拌合应均匀，颜色一致，不得有灰团和花白现象。拌合好的灰土应及时运至回填部位进行回填。

分层铺土、耙平

回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应符合设计要求。一般蛙式打夯机夯实每层厚度不宜大于250300mm，冲击夯夯实每层厚度不宜大于200mm，压路机碾压每层厚度不宜大于300500mm。

铺土应均匀，不得有局部集中现象。铺土后用耙子将土料耙平，使厚度一致。

夯打密实

采用蛙式打夯机、冲击夯或压路机对铺好的土料进行夯实。夯打应按照一定的顺序进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

对于边角部位或打夯机无法到达的地方，应采用人工夯实。人工夯实应采用木夯或铁夯，夯击次数应符合设计要求。

夯实过程中应随时检查土料的含水量，如含水量过大或过小，应及时调整。

找平验收

每层回填土夯实完成后，应进行找平验收。采用水准仪测量回填土表面的标高，使其符合设计要求。

如发现回填土表面不平整或有低洼处，应及时进行补土或平整处理。

五、质量标准

1.主控项目

基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

2.一般项目

回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应符合设计要求。允许偏差为±20mm。

回填土表面平整度允许偏差为±20mm。

灰土拌合应均匀，颜色一致，不得有灰团和花白现象。

六、成品保护

1.回填土施工过程中，应注意保护地下室侧壁及顶板，避免碰撞、损伤。

2.如采用压路机碾压，应采取有效的保护措施，防止压路机直接碾压地下室侧壁及顶板。可在侧壁及顶板上铺设木板或橡胶板等进