地下室顶板行车支撑方案.docx

地下室顶板行车支撑方案

??一、工程概况

（一）工程简介

本工程为[项目名称]，总建筑面积为[X]平方米，地下室为[X]层，地下室顶板标高为[具体标高]。在地下室顶板施工过程中，需要进行行车作业，以满足材料吊运等施工需求，因此制定本行车支撑方案，确保行车作业安全可靠，不对地下室顶板造成破坏。

（二）地下室顶板设计参数

地下室顶板厚度为[X]mm，混凝土强度等级为[具体强度等级]，采用[钢筋类型及规格]配筋。顶板覆土厚度为[X]m，活荷载标准值为[X]kN/m2。

二、编制依据

1.《建筑结构荷载规范》（GB50009）

2.《混凝土结构设计规范》（GB50010）

3.《钢结构设计标准》（GB50017）

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）

6.本工程施工图纸及相关设计文件

三、行车选型及布置

（一）行车选型

根据施工吊运材料的重量及吊运要求，选用[行车型号]电动葫芦桥式起重机，其额定起重量为[X]吨，跨度为[X]米，起升高度为[X]米。

（二）行车布置

行车轨道沿地下室顶板[具体方向]布置，轨道中心线距离地下室顶板边缘[X]米，轨道间距为[X]米。轨道基础采用[基础形式，如工字钢或槽钢]，通过化学锚栓固定在地下室顶板上。在轨道两端设置行程限位装置，防止行车脱轨。

四、地下室顶板承载能力验算

（一）荷载计算

1.行车自重：根据行车厂家提供的资料，[行车型号]行车自重为[X]kN。

2.电动葫芦自重：电动葫芦自重为[X]kN。

3.起升荷载：考虑吊运最大材料重量为[X]吨，换算为荷载为[X]kN。

4.操作人员及附件重量：按[X]kN计算。

5.动荷载系数：取1.1。

6.荷载分项系数：永久荷载分项系数γG取1.35，可变荷载分项系数γQ取1.4。

（二）内力计算

将行车荷载简化为均布荷载作用在地下室顶板上，按照单向板进行计算。采用弹性力学方法计算板的内力，计算跨度取轨道间距[X]米。

（三）配筋计算

根据计算得到的内力，按照《混凝土结构设计规范》（GB50010）进行配筋计算，确定顶板所需的钢筋直径及间距。

（四）承载能力验算

1.正截面受弯承载力验算：根据计算配筋，验算顶板正截面受弯承载力是否满足要求。

2.斜截面受剪承载力验算：计算顶板斜截面受剪承载力，确保其满足荷载作用下的抗剪要求。

3.裂缝宽度验算：验算顶板在荷载作用下的裂缝宽度是否符合规范规定。

经计算，地下室顶板在行车荷载作用下，其承载能力满足要求，不会出现因行车荷载导致的结构破坏。

五、支撑体系设计

（一）支撑形式选择

考虑到地下室顶板的结构特点及行车荷载分布情况，采用[支撑形式，如钢管脚手架支撑或格构柱支撑]作为行车支撑体系。

（二）支撑体系布置

1.立杆间距：立杆横向间距为[X]米，纵向间距为[X]米，步距为[X]米。

2.扫地杆设置：在立杆底部设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200mm。

3.水平拉杆设置：在立杆中间设置水平拉杆，水平拉杆步距不大于[X]米。

4.剪刀撑设置：在支撑体系四周及中间设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为[45°60°]，剪刀撑宽度不小于4跨。

（三）支撑体系验算

1.强度验算：计算立杆、横杆等杆件的内力，验算其强度是否满足要求。

2.稳定性验算：考虑支撑体系的整体稳定性，进行立杆稳定性验算，确保支撑体系在行车荷载作用下不发生失稳破坏。

3.地基承载力验算：若支撑体系基础落在地下室顶板上，需验算顶板地基承载力是否满足支撑体系荷载要求。

经详细验算，支撑体系各项指标均满足设计及规范要求，能够可靠地承受行车荷载。

六、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员学习施工图纸及行车支撑方案，熟悉施工工艺及质量、安全要求。

2.对施工人员进行技术交底，明确各岗位人员的职责和施工操作要点。

（二）材料准备

1.按照设计要求准备好支撑体系所需的钢管、扣件、工字钢、槽钢、化学锚栓等材料，并确保材料质量合格。

2.对进场材料进行检验和验收，不合格材料严禁使用。

（三）机具准备

1.配备齐全施工所需的机械设备，如电焊机、气割设备、起重机等，并确保设备性能良好，能够正常运行。

2.准备好测量工具，如水准仪、经纬仪、全站仪等，用于支撑体系的定位和测量。

（四）现场准备

1.清理地下室顶板上的杂物，确保顶板表面平整干净。

2.根据行车轨道布置图，在地下室顶板上弹出轨道中心线及基础位置线。

七、施工工艺

（一）轨道基础施工

1.测量放线：根据轨道中心线