大截面梁模板施工方案.docx

大截面梁模板施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.建筑结构形式：[结构类型，如框架结构、剪力墙结构等]

4.大截面梁情况：本工程存在多根大截面梁，其中最大截面尺寸为[长×宽×高，例如800×2000×2500mm]，梁跨度为[跨度数值，如12m]，梁混凝土强度等级为[强度等级，如C35]。这些大截面梁对模板支撑体系的稳定性要求极高。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[最新版本号]）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162[最新版本号]）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130[最新版本号]）

4.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）

5.本工程施工图纸

6.现场实际勘察情况

三、施工计划

1.施工进度计划

根据总体工程进度安排，大截面梁模板施工计划于[开始日期]开始，至[完成日期]结束。

具体节点如下：

模板材料准备完成时间：[准备完成日期]

模板安装开始时间：[安装开始日期]

模板安装完成时间：[安装完成日期]

钢筋绑扎及混凝土浇筑配合时间：按照整体施工进度有序进行，确保各工序衔接紧密。

2.材料与设备计划

材料计划

木模板：选用[品牌及规格，如18mm厚优质覆膜木模板]，根据梁的尺寸进行裁切加工，确保模板拼接严密、尺寸准确。

方木：采用[规格，如50×100mm方木]，材质应符合质量要求，无腐朽、变形等缺陷。

钢管：选用[规格，如Φ48.3×3.6mm钢管]，壁厚均匀，无裂缝、变形等问题。

扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

对拉螺栓：根据梁截面尺寸选用合适规格的对拉螺栓，如M14，确保模板加固牢固。

其他辅助材料：如海绵条、密封胶等，用于模板拼接缝的封堵，防止漏浆。

设备计划

塔吊：用于吊运模板、方木、钢管等材料至作业面。

施工电梯：方便施工人员上下楼层，确保施工安全。

电锯、电刨：用于模板的裁切加工。

扳手、锤子等小型工具：用于模板安装过程中的紧固作业。

四、施工工艺技术

1.模板设计

根据大截面梁的尺寸、形状及混凝土侧压力等因素，进行模板的专项设计。

模板面板采用木模板，方木作为次楞，间距为[次楞间距数值，如200mm]，钢管作为主楞，间距为[主楞间距数值，如600mm]。

对拉螺栓布置：在梁两侧模板上设置对拉螺栓，间距为[对拉螺栓间距数值，如600mm]，上下排对拉螺栓间距为[上下排间距数值，如500mm]。对拉螺栓两端设置塑料套管，以便于拆除后周转使用。

模板拼接：模板拼接应严密平整，相邻模板之间采用企口缝连接，并在接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。

2.模板安装

安装前准备

对模板材料进行检查，确保其质量符合要求。

在梁底模板安装位置弹出梁的中心线和边线，并在柱上弹出标高控制线。

根据模板设计要求，在梁底铺设方木，方木应平整、顺直，与梁底模板紧密贴合。

梁底模板安装

将裁切好的梁底模板按照弹出的中心线和边线进行铺设，模板应与方木钉牢，确保模板平整、牢固。

梁底模板安装完成后，进行标高调整，使其符合设计要求。调整方法可采用在梁底方木下垫设木楔或可调支撑，通过调整木楔或支撑高度来控制梁底标高。

梁侧模板安装

在梁底模板上安装梁侧模板，模板应垂直于梁底模板，且与梁底模板拼接严密。

安装对拉螺栓，将梁两侧模板拉紧固定，对拉螺栓应拧紧，确保模板加固牢固。

在梁侧模板上口设置一道水平钢管作为上口围檩，通过扣件与梁侧模板主楞连接，进一步增强模板的整体稳定性。

支撑体系安装

根据梁的跨度和荷载情况，采用扣件式钢管脚手架作为支撑体系。

支撑立杆间距为[立杆间距数值，如900mm]，水平杆步距为[步距数值，如1500mm]。

在立杆底部设置垫板，垫板应平整、坚实，厚度不小于50mm。

支撑体系应与周边结构可靠连接，如与柱、墙等采用抱箍或拉结筋进行连接，以增强支撑体系的稳定性。

3.钢筋绑扎与混凝土浇筑

钢筋绑扎应在模板安装完成并验收合格后进行。

混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过[浇筑厚度数值，如500mm]。

振捣棒应插入混凝土中，插入深度应不小于50mm，振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣效果进行控制，一般为1530s，以混凝土表面泛浆、不再下沉为宜。

在混凝土浇筑过程中，应安排专人观察模板支撑体系的变形情况，如发现异常应立即停止浇筑，