基础工业工程课程设计.docx

基础工业工程课程设计

??一、课程设计目的

基础工业工程课程设计旨在通过实际项目操作，使学生深入理解基础工业工程的基本原理和方法，培养学生运用工业工程知识解决实际生产问题的能力，提高学生的实践动手能力、团队协作能力和创新思维能力，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。

二、设计项目背景

本次课程设计以[具体企业名称]的生产车间为背景。该车间主要生产[产品名称]，生产流程包括原材料加工、零部件组装、成品检测等环节。目前，车间存在生产效率低下、在制品积压、质量问题频发等问题，严重影响了企业的经济效益和市场竞争力。

三、设计内容与要求

（一）生产流程分析

1.绘制车间现有生产流程图，详细标注各工序的名称、加工时间、运输时间、等待时间等信息。

2.运用流程程序分析的方法，对生产流程进行优化，消除不必要的工序，合并相关工序，简化操作流程，提高生产效率。

（二）作业测定

1.选择若干典型工序，运用秒表测时法或工作抽样法，测定各工序的标准作业时间。

2.根据测定结果，分析影响作业时间的因素，制定相应的改进措施，以缩短作业时间，提高生产效率。

（三）设施布局优化

1.根据车间现有设备布局和生产流程，绘制设施布局图。

2.运用设施布局的相关方法，如物料流向图法、作业单位关系图法等，对设施布局进行优化，使设备布置更加合理，物料运输更加顺畅，减少物流成本。

（四）质量管理

1.分析车间目前存在的质量问题及其产生原因。

2.运用质量管理工具，如因果图、排列图等，制定质量改进措施，提高产品质量。

（五）文档要求

1.撰写课程设计报告，内容包括项目背景、设计目的、设计内容、设计方法、设计结果、结论与展望等，要求语言通顺、逻辑清晰、图表规范。

2.提交相关的图纸和表格，如生产流程图、设施布局图、作业测定数据表格等。

四、设计方法与步骤

（一）生产流程分析方法与步骤

1.绘制生产流程图

深入车间现场，观察生产过程，与操作人员进行沟通，了解各工序的详细信息。

按照工艺流程的顺序，绘制生产流程图，用矩形表示工序，用箭头表示物料或产品的流向，标注各工序的名称、加工时间、运输时间、等待时间等。

2.流程程序分析

对生产流程图进行详细分析，识别出不必要的工序，如搬运、等待等。

合并相关工序，简化操作流程，减少不必要的动作和浪费。

根据分析结果，绘制优化后的生产流程图。

（二）作业测定方法与步骤

1.秒表测时法

选择若干典型工序，确定观测对象和观测次数。

准备好秒表、记录表格等工具。

在观测过程中，记录每个操作单元的起止时间，重复观测多次，计算各操作单元的平均时间。

根据观测结果，计算工序的标准作业时间，考虑宽放时间，确定最终的标准作业时间。

2.工作抽样法

确定调查目的、对象和范围。

设计工作抽样表格，包括观测项目、观测时间、观测结果等。

按照一定的抽样原则，随机抽取观测时刻，记录观测对象的工作状态。

对抽样数据进行整理和分析，计算各工作状态的发生率，推断总体情况，确定工序的标准作业时间。

（三）设施布局优化方法与步骤

1.绘制设施布局图

测量车间各设备的尺寸和位置，绘制车间平面布局图。

在布局图上标注各设备的名称、型号、数量等信息。

2.物料流向图法

分析车间内物料的流动方向和流量，绘制物料流向图。

根据物料流向图，调整设备的布局，使物料运输路线最短，减少物流成本。

3.作业单位关系图法

确定各作业单位之间的关系密切程度，如A级（绝对必要）、E级（特别重要）、I级（重要）、O级（一般）、U级（不重要）、X级（不宜相邻）。

根据作业单位关系图，进行设施布局的调整，使关系密切的作业单位相邻布置，提高生产效率。

（四）质量管理方法与步骤

1.质量问题分析

收集车间目前存在的质量问题数据，如不合格品数量、不合格品类型等。

运用因果图等工具，对质量问题进行分析，找出问题产生的原因，包括人、机、料、法、环等方面。

2.质量改进措施制定

根据质量问题的分析结果，制定相应的改进措施。

运用排列图等工具，对改进措施的效果进行评估，不断优化改进措施，提高产品质量。

五、设计结果

（一）生产流程优化结果

通过流程程序分析，优化后的生产流程图如下：

[此处插入优化后的生产流程图]

优化后，生产流程更加简洁明了，减少了不必要的工序，缩短了生产周期，提高了生产效率。

（二）作业测定结果

通过秒表测时法和工作抽样法，测定了若干典型工序的标准作业时间，如下表所示：

|工序名称|标准作业时间（分钟）|

|||

|[工序1]|[具体时间