大模板施工方案.docx

大模板施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：上海市[具体地点]

3.结构形式：[结构类型，如框架结构、剪力墙结构等]

4.建筑面积：[建筑面积数值]

5.建筑高度：[建筑高度数值]

6.层数：[地上层数]+[地下层数]

本工程为[工程性质，如住宅、商业等]，根据设计要求，部分墙体采用大模板施工工艺。大模板施工具有施工速度快、成型质量好、机械化程度高等优点，能够有效保证工程质量和进度。

二、编制依据

1.施工图纸：[详细列出施工图纸的名称、编号等]

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[具体版本号]）

3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162[具体版本号]）

4.《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188[具体版本号]）

5.相关施工工艺标准和操作规程

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确大模板施工部位、尺寸、标高及质量要求。

根据工程特点和施工要求，编制大模板施工专项方案，并向施工人员进行技术交底。

对施工人员进行技术培训，使其熟悉大模板的安装、拆除工艺及质量标准。

2.材料准备

根据施工图纸和现场实际情况，确定大模板的规格、数量，并进行加工制作。大模板应采用优质钢材制作，板面平整，拼缝严密，具有足够的强度、刚度和稳定性。

准备好穿墙螺栓、螺母、垫片、脱模剂等辅助材料。脱模剂应选用质量可靠、无污染、易脱模的产品。

对进场的大模板及辅助材料进行检查验收，确保其质量符合要求。

3.现场准备

清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，做好排水措施，确保施工现场道路畅通。

根据施工总平面布置图，设置大模板堆放区和加工区。堆放区应坚实平整，并有排水措施，模板应分类堆放，并有标识。加工区应配备相应的加工设备和防护设施。

在建筑物周边设置测量控制点，并进行复核，为大模板的安装提供准确的基准。

四、大模板设计

1.大模板规格

根据本工程墙体尺寸，大模板主要规格为[具体尺寸，如3000mm×2700mm、3600mm×2700mm等]。具体尺寸可根据现场实际情况进行调整。

2.面板

面板采用[面板材质，如6mm厚的钢板]，表面平整光滑，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

3.骨架

骨架采用[骨架材质，如槽钢、角钢等]焊接而成，形成整体框架，保证大模板的强度和刚度。骨架的间距应根据面板的大小和受力情况合理确定。

4.支撑系统

大模板的支撑系统包括内支撑和外支撑。内支撑采用[内支撑材质，如钢管]，通过穿墙螺栓与墙体模板连接，用于调整模板的垂直度和间距。外支撑采用[外支撑材质，如钢管、木枋等]，与建筑物的脚手架或其他可靠支撑点连接，增强大模板的整体稳定性。

5.穿墙螺栓

穿墙螺栓采用[穿墙螺栓规格，如M12、M14等]，材质为[穿墙螺栓材质，如Q345]。穿墙螺栓应具有足够的强度和刚度，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形和松动。穿墙螺栓的间距和排距应根据墙体厚度和模板尺寸合理确定。

6.附件

大模板的附件包括阴阳角模、堵头模、清扫口等。阴阳角模采用专用模具制作，保证阴阳角处的混凝土成型质量。堵头模用于封堵墙体端部，清扫口用于清理模板内的杂物。

五、大模板施工工艺

1.大模板安装

测量放线：根据建筑物的轴线和标高控制点，在墙体基层上弹出模板安装的控制线，包括墙体边线、模板定位线等。

模板就位：将大模板吊运至安装位置，缓慢下降，使模板底部准确就位在控制线位置上。

安装内支撑：安装内支撑，调整模板的垂直度和间距，使模板符合设计要求。垂直度偏差应控制在[具体偏差值，如3mm以内]。

安装外支撑：安装外支撑，将大模板与建筑物的脚手架或其他可靠支撑点连接牢固，确保模板的整体稳定性。

安装穿墙螺栓：在模板上安装穿墙螺栓，将模板与另一侧模板对齐，穿入穿墙螺栓，并安装螺母和垫片，拧紧螺母，使两侧模板紧密贴合。

检查验收：模板安装完成后，对模板的垂直度、平整度、拼缝严密性等进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。

2.钢筋绑扎

在大模板安装完成后，进行墙体钢筋的绑扎。钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的间距、位置应准确无误。

钢筋绑扎应牢固，采用扎丝绑扎时，扎丝的规格和绑扎方式应符合规范要求。钢筋的接头位置、数量应符合设计和规范要求，采用焊接接头时，应进行抽样检验，确保焊接质量。

3.模板加固

在钢筋绑扎完成后，对大模板进行加固。加固方式应根据模板的尺寸和墙体高度合理确定，可采用增加内支撑数量、设置斜撑等方式，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。

对穿墙螺