《供应链管理的基本原理》课件.pptVIP

供应链管理的基本原理欢迎参加本次供应链管理课程。本次课程将深入探讨供应链管理的核心概念，并介绍其在现代企业中的重要性。全球供应链市场规模在2023年达到了37.4万亿美元，显示了其巨大的商业价值和战略意义。我们将通过理论学习和案例分析，帮助您掌握供应链管理的关键技能，提升企业竞争力。

课程目标1掌握核心概念深入理解供应链管理的基本定义、范围和演变历史，为后续学习打下坚实的基础。2战略规划方法学习如何制定符合企业战略的供应链规划，包括战略制定方法和实施路径。3实际运营技能掌握实际运营技能和工具，能够运用所学知识解决实际问题，提升工作效率。

什么是供应链管理定义与范围供应链管理是指对从原材料采购到最终产品送达消费者手中的全过程进行计划、协调和控制。它涵盖了供应商、制造商、分销商、零售商以及最终用户等多个环节。演变历史供应链管理经历了从物流管理到整合物流，再到供应链整合的发展历程。每个阶段都伴随着管理理念和技术的进步。现代特点现代供应链管理具有数字化、智能化、协同化和全球化的特点，更加注重效率、透明度和可持续性。

供应链管理的发展历程11960s：物流管理阶段侧重于运输、仓储等物流环节的管理，目标是降低物流成本。21980s：整合物流阶段强调企业内部各部门之间的协同，实现物流流程的优化。32000s：供应链整合阶段将供应商、制造商、分销商等纳入统一管理，实现整个供应链的协同运作。42020s：数字化供应链时代利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现供应链的智能化和自动化。

供应链管理的基本组成采购管理负责原材料和零部件的采购，确保供应的及时性和质量。生产管理负责生产计划的制定和执行，保证产品按时按量生产。仓储管理负责货物的存储和管理，确保货物的安全和高效流动。配送管理负责将产品送达客户手中，保证及时性和准确性。信息管理负责信息的收集、处理和传递，支持供应链各环节的协同运作。

供应链战略规划企业战略明确企业的发展方向和目标，为供应链战略提供指导。供应链战略制定与企业战略相匹配的供应链战略，确保供应链支持企业目标的实现。战略实施将供应链战略转化为具体的行动计划，并进行有效实施和监控。

需求预测基础定性预测方法依赖专家经验和主观判断，适用于缺乏历史数据或市场变化较大的情况。例如：德尔菲法、市场调研法等。定量预测方法基于历史数据和统计模型，适用于市场相对稳定的情况。例如：移动平均法、指数平滑法、回归分析等。预测准确度评估评估预测结果的准确性，并不断改进预测模型，提高预测的可靠性。常用指标包括：平均绝对误差（MAE）、均方误差（MSE）等。

需求预测技术移动平均法通过计算过去一段时间内的平均值来预测未来需求，适用于短期预测。指数平滑法对历史数据赋予不同的权重，更注重近期数据的影响，适用于中长期预测。回归分析分析影响需求的各种因素之间的关系，建立回归模型进行预测，适用于复杂情况。时间序列分析分析历史需求数据的时间序列特征，预测未来需求，适用于趋势性较强的数据。

库存管理基础库存的作用平衡供需、应对不确定性、降低成本。1库存的成本订货成本、持有成本、缺货成本。2库存分类原材料、在制品、成品等。3ABC分析根据重要性对库存进行分类管理。4

库存控制模型1VMI模式VendorManagedInventory，供应商管理库存。2再订货点当库存量降到某个水平时，进行补货。3安全库存应对不确定性需求的额外库存。4EOQ模型EconomicOrderQuantity，经济订货批量。

采购管理概述1采购流程包括需求识别、供应商选择、订单下达、收货验收、付款结算等环节。2供应商管理建立和维护与供应商的良好关系，确保供应的稳定性和质量。3采购策略制定合理的采购策略，降低采购成本，提高采购效率。

供应商选择与评估筛选标准评估指标考核方法资质认证质量水平定期评估财务状况交货能力现场考察技术能力价格竞争力数据分析

采购谈判策略谈判准备充分了解市场信息、竞争对手情况、自身需求等。价格谈判运用各种谈判技巧，争取最优惠的价格。合同条款明确双方的权利和义务，降低交易风险。

生产计划与控制MPS主生产计划MasterProductionSchedule，确定最终产品的生产数量和时间。MRP物料需求计划MaterialRequirementsPlanning，确定原材料和零部件的需求数量和时间。产能规划确定生产能力的合理配置，保证生产计划的顺利执行。

生产计划优化产能平衡平衡各生产环节的产能，避免瓶颈环节影响整体生产效率。生产排程合理安排生产任务的顺序，提高生产效率。约束理论识别和消除生产过程中的瓶颈约束，提高整体生产效率。

仓储管理基础仓库类型包括原材料仓库、成品仓库、中转仓库等。仓库功能存储、保管、分拣、配送等。布局设计合理规划仓库布局，提高存储效率和作业效率