精益生产之瓶颈、价值原理.pptxVIP

精益生产;课程内容;什么是精益生产？;背景;2024/3/17;精益生产与大批量生产的比较;精益生产的特征;2024/3/17;;精益生产目标;2024/3/17;瓶颈制程/工序

瓶颈制程：整个生产流程中，生产速率最慢的制程，制约成品的产出

;管理瓶颈制程

方法1：提高瓶颈制程产能，从而提高整个生产流程产能

方法2：采用批量生产方法，利用加班、第二班、第三班生产小批量库存

;瓶颈工序：生产线流程中耗时最长的工序

瓶颈时间〔BT〕：生产线流程中瓶颈工序的时间(

理论产能〔UPH〕：理论上每小时的应该生产出的产

品数量

UPH=3600/BT;生产线平衡效率计算

根据生产线布局及工位安排，利用秒表法记录每个工位的时间，连续测量5~10次，取平均时间

对于新设立的生产线，每周至少应做一次时间记录

对于正常运行的生产线，每1~3月应进行再平衡

平衡率=X100%;生产平衡率计算举例;IE手法改进作业瓶颈〔ECRS〕

Elimination〔取消〕：许多操作、动作是不必要的，是典型的动作浪费，只是习惯成自然，应毫不犹豫地取消类似动作

Combination〔合并〕：将两个以上的动作进行合并作业，减少总的作业时间，合并的时候，考虑两手同时作业

Rearrange〔重排〕：将所有的作业动作进行细化分解，在工序内或工序间进行重新安排组合，是生产线平衡中用到最多的手法

Simplification〔简化〕：应从动作的最简化原那么出发，消除或减少动作浪费;精益生产;;认识浪费;;;;浪费的种类;1.制造过多的浪费;1.制造过多的浪费;原因：;1.制造过多的浪费;2.等待的浪费;2.等待的浪费;3.搬运的浪费;3.搬运的浪费;4.加工上的浪费;4.加工上的浪费;5.库存的浪费;5.库存的浪费;5.库存的浪费;原因：;6.动作的浪费;6.动作的浪费;7.做出不良的浪费;7.做出不良的浪费;时间的浪费;IV.消除浪费的做法;现场浪费点检表

1.工序间是否有半???品堆积，数量是多少？

2.原料数量是多少，可生产多少时间？

3.成品有多少，平安库存量是多少，差异是多少？

4.每天有多少加班？

5.工序间作业员的等待时间有多少？

6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？

7.物料是否有不良，有几次？

8.设备故障有几次，停线时间有多少？

9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距

10.每天的不良是否超出标准;;消除浪费/使浪费最小的技巧、方法;精益生产的最终目的;2024/3/17