PLC网络通信功能及其应用课件.pptVIP

PLC網路通信功能及其應用8.1常用現場匯流排介紹現場匯流排是20世紀80年代中期在國際上發展起來的。隨著微處理器與電腦功能的增強和價格的降低，電腦網絡得到迅速發展，而處於生產過程底層的測控自動化系統仍採用一對一連線，用電壓、電流的模擬信號進行測量和控制，難以實現設備與設備之間以及系統與外界之間的資訊交換，使自動化系統成為“資訊孤島”。要實現整個企業的資訊集成和綜合自動化，就必須設計出一種能在工業現場環境運行的、性能可靠的、造價低廉的通信系統，形成現場的底層網路，完成現場自動化設備之間的多點數字通信，實現底層設備之間以及生產現場與外界之間的資訊交換。現場匯流排就是在這種實際需要的驅動下應運而生的。現場匯流排的國際標準從1984年IEC（國際電工委員會）開始制定現場匯流排國際標準至今，爭奪現場匯流排國際標準的大戰持續了16年之久。先後經過9次投票表決，最後通過協商、妥協，於1999年底IECTC65（負責工業測量和控制的第65標準化技術委員會）通過了8種類型的現場匯流排作為IEC61158國際標準。（1）類型1IEC技術報告（即FF的H1）；（2）類型2ControlNet（美國Rockwell公司支持）；（3）類型3Profibus（德國Siemens公司支持）；（4）類型4P-Net（丹麥ProcessData公司支持）；（5）類型5FFHSE（即原FF的H2，Fisher-Rosemount等公司支持）；（6）類型6SwiftNet（美國波音公司支持）；（7）類型7WorldFIP（法國Alstom公司支持）；（8）類型8Interbus（德國PhoenixContact公司支持）。加上IECTC17B通過的三種現場匯流排國際標準，即SDS（SmartDistributedSystem）、ASI（ActuatorSensorInterface）和DeviceNet，此外，ISO還有一個ISO11898的CAN（ControlAreaNetwork），所以一共有12種之多。現場匯流排的國際標準雖然制定出來了，但是它與IEC（國際電工委員會）於1984年開始制定現場匯流排標準時的初衷是相違背的。8.2PROFIBUS現場匯流排技術簡介1.概述在傳統的自動化工廠中，位於生產現場的許多設備和裝置，當這些裝置和設備相距較遠、分佈較廣時，人們迫切需要一種可靠、快速、能經受工業現場環境的低廉的通信匯流排，將分散於現場的各種設備連接起來，對其實施監控。現場匯流排(FieldBus)就是在這樣的背景下產生的。現場匯流排是“安裝在過程區域的現場設備/儀錶與控制室內的自動控制裝置/系統之間的一種串行、數字式、多點通信的數據匯流排”。2.現場匯流排的主要特點(1)全數字化通信。只用一條通信電纜就可以將控制器與現場設備連接起來，實現了檢錯、糾錯功能，提高了可靠性。(2)可以實現徹底的分散性和分佈性。(3)有較強的資訊集成能力，實現設備狀態故障、參數資訊的一體化傳送。(4)節省連接導線，降低安裝和維護費用。(5)具有互操作性和互換性。不同生產廠家的性能類似的設備都可以進行互換。3.現場匯流排的類型目前，國際上有多種現場匯流排的企業、集團、國家和國際性組織，並有相應的現場匯流排標準和配套的專用積體電路供用戶開發產品。現今較流行的現場匯流排主要有：*基金會現場匯流排(FoundationFieldbus，FF)*過程現場匯流排(ProcessFieldBus，PROFIBUS)*控制器區域網路(ControllerAreaNetwork，CAN)。PROFIBUS（西門子過程現場匯流排)PROFIBUS在世界市場上所占的份額高達21.5％，居於所有現場匯流排之首。PROFIBUS是一種開放式的現場匯流排標準，由主站和從站組成，主站能夠控制匯流排，當主站獲得匯流排控制權後，可以主動發送資訊。從站通常為感測器、執行器、驅動器和變送器。它們可以接收信號並給予回應，但沒有控制匯流排的權力。當主站發出請求時，從站回送給主站相應的資訊。PROFIBUS除了支持這種主從模式外，還支持多主多從的模式。PROFIBUS的組成。PROFIBUS包括3個相互相容的部分：①PROFIBUS-DP(DistributedPeriphery)。它可以用於PLC與分散的現場設備進行通信。