石材加工工艺与设备.ppt

石材的加工工艺与设备;4.1石材加工概述;可加工性受多种因素影响：岩石类型、矿物成分与含量、化学成分、硬度、岩石结构构造〔矿物颗粒大小、均匀程度与结晶程度、致密度〕

;为指导制定最优加工工艺标准，对大理石、花岗石进行加工性能分类。;;四.加工工艺、加工设备与工具

;磨抛加工：手扶式磨机、多头式连续磨机、桥式磨机;;上摆式砂锯;;〔2〕平移式框架锯〔金刚石框架锯和平移式砂锯〕;;平移式砂锯;复摆式锯机的悬挂系统;复摆式砂锯的吊臂与吊臂箱;砂锯的防撞击设施;砂锯防撞设施示意图;2.?金刚石框架锯

;2.?金刚石框架锯

;3.?金刚石圆盘锯:适合各种石材的锯切加工

〔1〕分类：

①结构分类：

单臂式、双柱式、框架式

②根据锯片直径：

普通型：直径小于160cm

中型：直径160—200cm

大型：直径200—300cm

巨型：直径大于300cm

③?根据锯片数量：

单片锯、组合锯

;;;〔2〕单臂式金刚石圆盘锯

①?根本结构

1—主电机

2—机座

3—锯片

4—控制屏

5—横向移动台车

6—纵向移动台车

7—垂直运动滑轨

8—台车牵引机构

②?工作原理

a:主电机通过皮带轮带动锯片旋转；b:锯片在垂直升降装置带动下做垂直方向的从上到下的锯切；c:台车在牵引机构带动下作纵向往复运动，完成荒料从前到后的锯切；d:水平移动螺杆带动锯片移动或由料车移动来完成荒料从左到右的锯切。

;;〔3〕双柱式〔龙门式〕金刚石圆盘锯机;;〔4〕框架式〔双向〕金刚石圆盘锯

1.台车2.垂直锯片3.水平锯片4.主电机5.锯机框架6.控制屏

7.升降电机〔使纵横导轨作升降运动〕8.纵向导轨9.横向导轨;;;多绳式金刚石绳锯;;;b.锯切效率高，锯切中等硬度的花岗石板材，一天可锯切250m2，相当于两台各装有120根锯条的大型框架锯的效率；

c.操作方便，锯切精度高，多绳式金刚石串珠锯可快速地变换加工板材的厚度；

d.板材的锯切面平整，而且杜绝了钢砂残粒嵌入板材锯切面的可能性，因此使磨抛的时间降低20％；

e.锯切噪音小，工作环境好；

f.能耗低，与框架式砂锯相比约可降低30%的电能消耗；;g.消耗材料大为减少，对环境污染小。框架锯每锯切l㎡的花岗石板材需消耗3kg钢砂、1.5kg锯条、2kg石灰，而金刚石绳锯只消耗0.01kg金刚石绳。粗略估计，使用框架锯每年需弃置32.5万公斤废砂浆，对环境污染的严重性可想而知。以年产5万㎡的花岗石大板为例，金刚石绳锯产生的废渣只有框架式砂锯的1.5%左右，且废渣成分单一、外理方便。所以说金刚石绳锯是锯切石材大板的环保型机械设备。

;5.金刚石带锯：名贵石材的小规格石材锯切

;６金刚石圆弧板锯机〔筒锯〕;二.石材的磨抛设备

磨光分为铣平〔定厚〕、粗磨、中磨、细磨、精磨和抛光六道工序。

1.磨抛的目的与要求：天然石材的研磨抛光，其目的有两个，一是为了获得外表的平整度和光泽度，二是通过外表加工使石材内在的颜色、花纹、光泽充分显露出来

2.检测方法与标准：光泽度仪

3.影响因素:石材矿物组成、结构构造、磨抛设备与工艺

;5.设备类型:单机作业和连续作业设备

〔1〕手扶摇臂磨机

①根本结构〔普通磨机与升降磨机〕

②工作原理

主电机带动主轴转动，

主轴转动带动磨盘旋转，

手柄可以使磨盘沿石材

外表做平面移动并在一定

的范围内做上下移动，加压

装置使磨石对石材外表产生

一定的磨削压力。;手扶磨机与

手扶升降磨机;

;〔2〕小圆盘磨机

①根本结构

②工作原理：板材固定于转盘，主电机带动转盘水平旋转，

压杆下压，磨盘在

弹簧压力作用下

紧压在石材板上，

随摆动臂移动完成

整个板面的研磨。;

;桥式磨机;;磨头结构图;5〕定厚机〔铣平机——GrindingMachine〕

①用途：纠正厚度误差；

消除沟槽纠正平整度，为磨光作准备

②类型：盘式与辊式

③工作原理

盘式:铣盘呈碟形构造，盘的边缘镶焊着一圈金刚石刀头，工作时铣盘做旋转运动，并以一定的压力紧压在石材上，通过铣盘与石材的相对运动，铣盘上的刀头铣削石材到达铣平定厚的目的。

辊式：铣辊上镶嵌着螺旋状金刚石刀头，工作时铣辊绕自身的轴线旋转，并以一定的压力压在石板上，垂直石板的纵向作相对运动，到达铣削石板的目的。;DHJ型定厚机;三.石材的切断设备;;〔2〕纵向切机〔见图〕：大理石、花岗石薄板、小