联想七大浪费.pptVIP

认识效率;什么是效率:

效率就是在单位的时间内实际的产出与标准产出

的比率。

效率=

*效率是相对标准而言的；

*效率是一个比值；

某种产品按标准每小时生产200个，实际每小时生产

190个：

效率==97.5%

;由效率的定义和计算公式可以看出：在同样的时间

内，产出量越多，效率就越高。从我们传统的观点看，

效率是越高越好。但实际并非如此：

个体效率与整体效率

例：

生产线终检工序和包装工序连在一起如以下图，终检人员9个，

包装15个，两个工序的标准产出都是200台/小时。起先，两工序每

个小时均可以生产180台机。

1、计算终检和包装的效率？

2、现在有1000台机的生产任务，计算完成任务需要的时间？;后来包装新任组长经过一翻改善，制作了不少工装夹具，使包装15个人可以每个小时生产195台主机，受到上级的表扬，并得到效率改善奖，计算：

1、包装的效率提高了多少？

2、现在有1000台的生产任务，完成任务需要多少时间？

讨论：

1、为什么包装组的效率提高了，完成1000台任务的时间却没有减少？

2、要真正提高效率还要做什么改善？;真效率与假效率：在现实中我们常常发现：效率提

高了，企业的利润却减少了。为什么？

例：

某产品市场的需求量是每天1000个，原来的生产方式是100个

人每天才能够生产出1000个产品。现在经过一番改进后，同样100

个人一天可以生产1200个产品。

1、计算改善后效率提升了多少？

2、假设没有改善之前，该产品的利润是20%，计算改善后实

际的利润。

讨论：

1、为什么效率提高了，利润降低了？;我们公司标准时间的计算公式：

标准时间=

(装配线纯标准时间MOD*〔1+宽放〕+主板线时间50.604

+空板正常转1周的时间34*0.82)/0.9*1.1+高压标准时间*(1+宽放)-5;现代企业的七大浪费;一,等待的浪费:

等待就是闲着没有事情,等待下一个动作的开始.造成等待

浪费的原因有:

*生产工艺不平衡,在流水线生产中,有些操作共时间长,有些

时间短,造成操??时间短的作业者等待操作时间长的作业

者;

*生产线品种切换;

*每天工作量波动大,当工作量小时就造成等待;

*因为缺料造成生产不能继续;

*上游工序发生延误,造成下游工序无事可做;

*因为机器故障造成等待;

*物料已齐备,却因为方案单或工艺图没有下

发造成等待.

有一种浪费常常被人无视:你可以发现很多人站在机器旁边

监视机器的运作是否正常,而大局部时间没事可做,或者是人和机

器同时操作时,人的速度比机器的速度快,人操作完毕以后等待机

器.;二,搬运的浪费:

搬运是不增值的,从理论上,一切搬运都浪费(为什么现代企

业要强调就地采购也就是为了减少运输).搬运现象有:放置,堆积

移动,整列,运输等,搬运浪费主要表现在:

*物品的移动需要空间浪费;

*搬运需要人力和时间;

*搬运需要工具;

在工厂中常见的搬运浪费有:

加工中心間的搬運;

操作中過大的身体動作和走動;

翻找物料,拿錯物料;

因趴线造成成品\半成品堆积引起搬运.

;三,不良品的浪费:

在生产过程中产生的任何不良品都浪费,不良品的浪费

引起:

*材料的损失;

*设备\人员工时的损失;

*额外修理\挑选\追加检查的损失;

*额外的检查预防措施损失;

*出货延误\取消定单;

*降价;

*信誉下降.

不良品主要有:

*来料合格\错误造成产品不良;

*制造过程中设备故障产生不良;

*因为工艺水平造成不良;

*人为操作产生不良;

*设计不当\失误产生不良.;四,加工的浪费:

这里加工的浪费也称为“过分加工的浪费”,一是指多余

的加工,另一是指过分精确的加工,如实际加工的精度不要

求的要高,造成资源的浪费.

*需要多余的作业时间和辅助设备;