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精益生产培训教材;目录;课程一：

精益生产概论;;

什么是精益生产?

;精益生产又有人称之为瘦型生产方式，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营本钱为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。;丰田生产系统;JIT的技术体系;精益生产最求的目标;精益生产的五个原那么;精益五原那么：Value价值;七大浪费：缺陷不良是目前最主要的浪费

Defects缺陷不良

Overproduction过量生产

Inventory库存

Overprocessing过度处理

Motion多余动作

Transportation搬运

Waiting等待;消除浪费的四步骤;;价值流;;精益五原那么：Flow流动;精益五原那么：Flow流动;精益五原那么：PULL拉动;看板系统;精益的核心思想：

系统思维：大处着眼，小处着手，重整系统以实现整体最优

流动和拉动：追求按客户需求进行的单件流模式

持续改善，单件流也许永远无法实现，但它是教堂，驱动永不懈怠地改善

消除浪费：所有使客户价值无法流动的都是浪费，精益改善不断消除这种浪费，而且绝不对自己的能力缺乏妥协;连续改善理论

连续改善理论是一种适用、有效的管理理论与方法。其特点是：

(1)改善活动是全员性参加的，提倡团队合作精神。

(2)每次改善往往从较容易解决的问题入手，改善的目标也订的不高，这样容易成功，增强改善者的信心，也容易稳固改善的成果。

(3)坚持不断的改善活动，逐渐使难以解决的问题转化为较容易解决的问题。

(4)随时间的进展、连续改善的累积效果是相当显著的。

日本丰田公司用这样的方法来进行改善活动，在提高质量、降低本钱、消除浪费等活动中取得了非常显然的效果。;精益生产根底要素——现场组织〔5S〕;;精益生产根??要素——TPM;生产可运行性;精益生产根底要素——QCC;摒弃制造方法的固定观念

应多想一想可行的方法，而不是不可行的方法

不要狡辩.首先要否认现状

有错误，就地更正

钱不要用在改善上

不入虎穴，焉得虎子

通过5次“why”，查找根本原因

一人的知识，不如十人的智慧

改善是无止境的.