6S概念及整理整顿实施技巧培训(PPT89页).pptx

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谢谢！;6S概念及整理整顿实施技巧培训;一、6S是什么？

二、为什么要做6S？

三、6S推行的关键因素是什么？

四、6S之间的关系

五、6S是提升精益生产的基础工具;6S管理---是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行:

不要物的整理（Seiri）节约场地空间；

需要物的整顿（Seiton）进行标识管理；

日日进行清扫（Seiso）检查生产问题点；

并能防止安全（Safety）事故发生；

建立规范清洁（Seiketsu）制度，标准化运营；

提升人的素养（Shitsuke）使企业高效经营。;1)找件东西，翻遍抽屉2)桌面零乱，工作不便

3)货物堆积，心情压抑4)穿着不整，难登大雅

5)环境脏乱，情绪不佳6)忙无头绪，延误事务

7)仓库混乱，帐物不符8）东西杂乱，占用空间

9)设备积尘，备件满地10)道路堵塞，无法通过;综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,

这些浪费包括:;1）提升企业形象

整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。

2）提升员工归属感

人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿，对自己的工作易付出爱心与耐心。

3）减少浪费

人的浪费减少

场所的浪费减少

时间浪费减少

减少浪费=降低成本=增加利润;从现在就开始关注我们的现场吧！;不良品发生;设备保养问题;安全隐患;6S是一切管理的基础;三、推行的关键因素是什么？;工作忙不是理由，请不要找借口。;知易行难，要有坚定的信心。;严谨踏实，只有做了才能靠近目标。;精诚协作，6S是有组织的一致行动。;避免急功近利，

素养是通过好习惯持续遵守养成的。;掌握了

6S基础知识

做好了

6S准备工作

现在

开始6S;一、怎么进行整理？

1、整理的含义及推行要领

2、现场需整理对象及处理办法

3、整理的“四必要原则”

二、怎么进行整顿？

1、整顿的含义及推行要领

2、整顿的推行步骤

3、整顿的“三定”、“三要素”;字母游戏（1分钟）EEEEFFHEFFEFEFFEFFFEEFFEFFFEFFFFEEEEFFEEFFEEEEEFFEFEFEFEFEFEFFFFEEEFEFFEEEEFFFFFEEEEFFFFEFFEFEFEFFFFFFFEEFEFEEEEEFFFEEEEFFFEEEEFEEEFFFEFEFEFEFEFEFEEEFFFFFFEFEEFFEEFHEEEEFFEFEFEFFFFEEEFFFEFEFEFEFEFEEFFEFTEFFFEFEEFEFFEFEFEEEEEEEFFEEEFEEFFGF

;一个小练习—字母游戏（整顿）;这样的生产现场，会出什么问题？;这样的生产现场，会出什么问题？;这样的模温机，会出什么问题？;在清晰的现场环境中，低效无处可藏！;在清晰的现场环境中，低效无处可藏！;先对物品区分要与不要物;整理(SEIRI);利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置;办公区：

文件、资料、表单纪录、图表、书籍、储存柜、

桌椅等。

空间：

地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。

设备：

机器、设备、工具、模具、量具、台车。

物料：

零部件、半成品、成品、样品。;2.现场问题定点摄影;3.制定“整理”的基准;4.确定需要的用量;5.填写不要物处理清单;整顿

·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好

·明确数量，进行有效的定位和标识;“三定”

;“三要素”

;产品;;低于期待值;改善前：使用过的刷子随意放置造成刷柄污染。;物品;整顿的原则:

·二平二直

·警示管理

·形迹管理

·目视管理

;放置杂乱;《6S规划线标准》;;车间内各物品的定位线;手推车的定位线;消防栓的规划线;灭火器的规划线;说明：黄黑相间;

线宽和段长根据不同对象来确定，做到比例协调一致；

;;说明：黄黑相间、45o倾斜；

线宽要根据不同对象来确定，做到比例协调一致；

;;文字;人体各部分器官接收信息的能力？;目视管理的目的:

1、简化管理、建立异常快速发现的

制度，提高执行力；

2、减少差错，提高效率，养成工业

化思维。

3、展示现场活力和激活员工智慧。;「目视管理」的分类;物品的目视管理;作业的目视管理;作业的目视管理;;设备的目视管理;