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水泥稳定土施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.道路结构设计：本次道路基层采用6%水泥稳定土，厚度为[X]cm。该结构层具有强度高、整体性好、水稳定性强等优点，能够有效承受路面传来的车辆荷载，为道路的长期稳定运行提供坚实基础。

二、编制依据

1.设计文件：[道路工程设计图纸及相关说明]

2.施工规范：

《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/12017）

3.现场勘查资料：对施工现场的地形、地貌、地质条件、地下管线等进行详细勘查后形成的资料。

三、施工准备

1.材料准备

水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5级及以上。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

土料：采用符合要求的粘性土或粉质粘土，土的塑性指数宜为10～17。土料应质地均匀，无杂质、无草根等，有机质含量不应超过2%。

其他材料：根据施工需要，准备好水、碎石等辅助材料。水应采用饮用水或不含有害物质的洁净水。

2.机械设备准备

拌合设备：配备强制式稳定土拌合机，确保拌合均匀，生产能力满足施工进度要求。拌合机应定期进行维护保养，保证设备性能良好。

运输车辆：选用数量足够、车况良好的自卸汽车，车厢应平整、严密，防止水泥稳定土在运输过程中漏浆和离析。

摊铺设备：采用稳定土摊铺机进行摊铺作业，摊铺机应具有自动找平装置，摊铺宽度和摊铺速度应能满足施工要求。

压实设备：配备振动压路机、轮胎压路机等压实设备，压实设备的型号和数量应根据施工路段的长度、宽度和厚度合理配置，确保压实效果。

其他设备：如装载机、平地机、洒水车、测量仪器等，应提前调试好，保证施工过程中正常使用。

3.场地准备

对施工场地进行清理和平整，清除场地内的障碍物、杂草、垃圾等，使场地达到施工要求的平整度。

根据设计要求，进行测量放线，确定道路基层的边线和中线，并设置明显的控制桩和水准点。

对路基进行检查验收，确保路基的压实度、平整度、宽度、横坡度等指标符合设计和规范要求。如发现路基有缺陷，应及时进行处理，直至达到要求为止。

四、施工工艺

1.施工工艺流程

准备下承层→施工放样→混合料拌合→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→养生

2.施工要点

准备下承层：在摊铺水泥稳定土之前，应对下承层进行清扫和洒水湿润，使其表面湿润但无积水。下承层的平整度、压实度等指标应符合设计和规范要求。

施工放样：根据设计图纸和现场控制点，用全站仪或水准仪进行测量放线，确定道路基层的边线和中线，并设置控制桩和水准点。控制桩应牢固、稳定，间距不宜大于20m。水准点应加密，以便在施工过程中进行高程控制。

混合料拌合

配合比设计：根据设计要求和现场材料情况，进行6%水泥稳定土的配合比设计。通过试验确定水泥、土、水的最佳用量，使混合料的强度、压实度、平整度等指标满足设计和规范要求。

拌合操作：按照配合比要求，将水泥、土料、水等原材料投入拌合机进行拌合。拌合时间应根据拌合机的性能和混合料的均匀性确定，一般不少于[X]s。拌合过程中应随时检查混合料的含水量，如含水量不足，应及时补充水分。

混合料运输

运输车辆要求：采用自卸汽车运输混合料，车厢应平整、严密，防止水泥稳定土在运输过程中漏浆和离析。

运输措施：在运输车辆上覆盖篷布，防止混合料在运输过程中遭受雨淋和日晒。运输车辆应根据摊铺机的摊铺速度和摊铺能力，合理安排运输路线和运输时间，确保摊铺机前有足够的混合料等待摊铺。

混合料摊铺

摊铺前准备：在摊铺前，应对摊铺机进行调试，检查摊铺机的性能和自动找平装置是否正常。调整摊铺机的摊铺宽度、摊铺速度和振捣频率等参数，使其符合施工要求。

摊铺操作：摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺混合料，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺过程中应保持摊铺机的螺旋布料器匀速转动，使混合料在摊铺宽度内均匀分布。摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或细集料带，应及时铲除并用新混合料填补。

混合料碾压

碾压顺序：混合料摊铺后应立即进行碾压。碾压时应遵循先轻后重、先慢后快、由低到高的原则。先用轻型压路机稳压1～2遍，然后用重型压路机进行压实。直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内侧向外侧碾压。

碾压遍数：碾压遍数应根据试验段确定，一般不少于[X]遍。碾压过程中应随时检查混合料的压实度，如压实度不足，应及时补压。

碾压速度：压路机的碾压速度应根据压路机的类型和混合料的含