水泥12%石灰稳定土底基层试验段施工技术方案.docx

水泥12%石灰稳定土底基层试验段施工技术方案

??一、工程概况

（一）工程简介

[具体工程名称]道路工程，路线全长[X]公里，设计车速为[X]km/h。本试验段位于[具体桩号范围]，底基层采用4%水泥12%石灰稳定土，宽度为[X]米。

（二）地质及气候条件

1.地质条件：沿线地层主要为[具体地层情况]，地基承载力一般在[X]kPa左右。

2.气候条件：本地区属于[气候类型]，四季分明，年平均气温[X]℃，年降水量[X]mm，雨季集中在[具体月份]，施工期间需考虑气候对施工的影响。

二、试验段目的

1.确定合理的施工机械组合、数量及最佳的施工工艺参数，如拌合、摊铺、碾压的速度、遍数等。

2.检验施工方案的可行性，优化施工组织设计，确保底基层施工质量符合设计及规范要求。

3.通过试验段施工，获取水泥、石灰剂量与强度增长关系等相关数据，为大面积施工提供依据。

三、施工准备

（一）材料准备

1.水泥：选用[品牌及规格]的普通硅酸盐水泥，初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h。水泥应存放在防雨、防潮的仓库内，不同批次的水泥应分别堆放，并做好标识。

2.石灰：采用符合Ⅲ级以上标准的消石灰，有效钙镁含量应不低于55%。石灰应在使用前710天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，防止扬尘。

3.土：选用符合要求的粘性土，土的塑性指数宜为1017。土料应过筛，筛孔尺寸不大于15mm，去除土中的杂质、草根等。

4.水：采用可饮用的地表水或地下水，水质应符合混凝土拌合用水标准。

（二）机械设备准备

1.拌合设备：选用[型号]稳定土拌合站，配备自动计量装置，确保水泥、石灰、土及水的计量准确。拌合站应提前进行调试和检查，保证设备运行正常。

2.运输车辆：配备足够数量的自卸汽车，车厢应严密，防止物料泄漏。车辆应定期进行维护保养，确保运输过程中不出现故障。

3.摊铺设备：采用[型号]摊铺机，摊铺机应具有自动找平装置，摊铺宽度应满足试验段要求。摊铺机在使用前应进行调试，使其熨平板处于良好的工作状态。

4.碾压设备：配备[型号]振动压路机、[型号]三轮压路机等，压路机应性能良好，碾压轮表面应平整、无损伤。

5.其他设备：如装载机、平地机、洒水车等，确保施工过程中各环节设备齐全、配套。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员、操作人员等，明确各人员的职责和分工。

2.对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保施工人员具备相应的技能和知识。

（四）现场准备

1.对试验段范围内的场地进行清理，清除地表的杂草、杂物等，平整场地，使其符合施工要求。

2.根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，设置控制桩和水准点，并做好保护措施。

3.在试验段两端设置明显的警示标志，封闭交通，确保施工安全。

四、施工工艺

（一）施工工艺流程

施工工艺流程为：准备下承层→施工放样→备料→拌合→运输→摊铺→碾压→养生。

（二）各工序施工要点

1.准备下承层

下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。

对下承层进行检查验收，其压实度、平整度、高程等指标应符合设计及规范要求。如不符合要求，应进行处理，使其达到标准。

在下承层表面洒水湿润，使其表面含水量均匀，避免出现积水现象。

2.施工放样

根据设计图纸和现场控制点，用全站仪或经纬仪恢复中线，每1020m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

根据试验段宽度和摊铺机宽度，在两侧指示桩上用红漆标记出摊铺宽度和边缘线。

根据设计高程，在指示桩上挂线，控制摊铺厚度和平整度。

3.备料

根据计算好的材料用量，将土、水泥、石灰分别运至施工现场指定位置。

土料应堆放在已平整好的场地内，采用装载机配合进行翻晒，使其含水量接近最佳含水量。

水泥和石灰应按计算用量分别堆放，并做好防潮措施。

4.拌合

将土、水泥、石灰按设计比例倒入稳定土拌合站料仓，启动拌合设备进行拌合。

拌合过程中，应控制好拌合时间，一般为[X]秒，确保各种材料均匀分布。

定期检查拌合料的含水量，使其接近最佳含水量，偏差控制在±1%以内。如含水量不符合要求，应及时调整。

5.运输

拌合好的稳定土应及时用自卸汽车运输至摊铺现场。

运输车辆在装料前应将车厢清理干净，并适当洒水湿润，防止混合料粘结车厢。

运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料水分蒸发和扬尘。

车辆应按规定的路线和速度行驶，避免急刹车、急转弯，确保混合料的均匀性和完整性。

6.摊铺

摊铺机就位后，应检查其熨平板是否处于水平状态，自动