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冷库围护结构能耗监测技术交底

编制依据：GB50072-2021《冷库设计标准》、GB44015-2024《冷库（箱）

和压缩冷凝机组能效限定值及能效等级》、GB/T25975-2010《建筑外墙外保

温用岩棉制品》、T/CECSXXX-201X《冷库能耗评价标准》（征求意见稿）

一、工程概况及适用范围

本技术交底适用于土建式、装配式冷库的围护结构能耗监测系统设计与施

工，重点解决热桥防治、保温性能评估及能效优化问题，确保围护结构传热系数

≤0.45W/(m²·K)、静态能耗达标（单位容积静态能耗≤30kWh/m³·a），并符合

《冷库设计标准》对节能、防火及防潮的强制性要求。

二、材料与设备要求

1.保温材料

–A级不燃材料：岩棉板（密度≥100kg/m³，导热系数≤0.040W/(m·K)）、

泡沫玻璃板（吸水率≤0.5%），厚度按GB44015-2024基准值计算（冷冻库

≥246mm）。

–B1级难燃材料：聚氨酯硬质泡沫（闭孔率≥95%），配套金属护壳（镀锌

钢板厚度≥0.5mm）。

2.监测设备

–红外热像仪：温度分辨率≤0.05℃，空间分辨率≤1.5mrad，支持温差≥2℃

的冷桥检测（GB/T38238-2019）。

–热流计：精度±3%，用于围护结构热流量实时监测（T/CECS《冷库能耗

评价标准》）。

3.防火与防潮系统

–防火隔离带：每层设置水平岩棉板（高度≥300mm），接缝嵌注防火密封

胶（耐火极限≥2小时）。

–防潮层：SBS改性沥青卷材（厚度≥2mm），搭接宽度≥100mm，接缝

热熔封闭。

三、施工工艺流程

1.基层处理

–表面处理：清除墙体油污、锈蚀，喷砂至Sa2.5级（粗糙度40~70μm），

冷库区域预涂防潮层并闭水试验24h。

2.围护结构施工

–分层复合结构：

•内层：聚氨酯喷涂（闭孔率≥95%），每层厚度≤30mm，固化后打磨平整

（偏差≤±3mm）；

•外层：岩棉板错缝搭接（错缝距离≥100mm），板缝填充发泡胶，错缝锚

栓固定（每平米≥6个）。

–一体化节能技术：采用EPS空腔构造模块+聚氨酯发泡层，减少热桥效应

（图2施工流程）。

3.能耗监测系统安装

–测点布设：

•关键区域：穿墙管、门框、地坪交界处，每10㎡设置1个热流计测点；

•数据采集：通过PLC系统实时传输热流量、温度梯度数据至中央控制平台。

–红外热成像校准：环境温差≥10℃时检测，冷桥部位温差阈值≥2℃（冬季）

或≤-2℃（夏季）。

四、质量控制与验收标准

1.主控项目

–热工性能：红外热像仪检测无冷桥，传热系数≤0.45W/(m²·K)；

–静态能耗：单位容积静态能耗实测值≤30kWh/m³·a（T/CECS标准）。

2.允许偏差

–保温层厚度偏差≤±3mm，粘结面积≥40%（抽检率≥5%）；

–热流计数据波动≤±5%，红外测温误差≤±0.5℃。

3.验收依据

–能效等级：按GB44015-2024要求，冷库能效指数≤3级（实测值≤基准

值100%），1级能效≤30%。

–防火隔离带：连续无断开，燃烧性能检测报告（A级/B1级）齐全。

五、安全与环保措施

1.安全施工

–氨制冷区域：作业人员需佩戴防毒面具，通风量≥0.3m³/(s·m²)，低温环

境（＜5℃）禁止施工；

–高空作业：使用双钩安全带，脚手架验收合格（GB51210-2016）。

2.环保要求

–废弃岩棉、聚氨酯碎屑分类回收，禁止露天焚烧；施工噪音控制≤55dB(A)

（GB3096-2008）。

六、引用规范

1.《冷库设计标准》GB50072-2021

2.《冷库（箱）和压缩冷凝机组能效限定值及能效等级》GB44015-2024

3.《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010