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水泥稳定碎石底基层、基层施工方案

??一、工程概况

[工程名称]道路工程，起于[起点位置]，止于[终点位置]，全长[道路长度]。本施工方案涉及道路的水泥稳定碎石底基层和基层施工。底基层厚度为[底基层厚度]，基层厚度为[基层厚度]，设计强度满足道路通行要求，以确保道路的稳定性和耐久性。

二、编制依据

1.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）

2.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）

3.本工程的设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

1.材料准备

水泥：选用符合国家标准的[水泥品种]，初凝时间应不小于3h，终凝时间应不大于6h。

碎石：采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，最大粒径应符合设计要求，压碎值应不大于规定值。

砂：中粗砂，含泥量不超过规定比例。

材料进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行检验和试验，合格后方可使用。

2.机械设备准备

配备足够数量的摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等机械设备，并确保设备性能良好，能正常运行。

对机械设备进行调试和检查，保证施工过程中设备稳定可靠。

3.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，进行道路中线和边线的测量放线，并设置明显的控制桩和水准点。

对测量成果进行复核，确保准确无误。

4.场地清理

清除施工范围内的杂草、杂物、垃圾等，对原地面进行平整和压实，使其符合设计要求。

处理好场地内的软弱地基，确保基底承载力满足设计标准。

四、施工工艺

1.水泥稳定碎石底基层施工工艺

混合料拌和

根据设计配合比，采用集中厂拌的方式进行水泥稳定碎石混合料的拌和。

严格控制原材料的用量，确保混合料的质量均匀一致。

拌和过程中，应充分搅拌，使水泥均匀分布在碎石和砂中，拌和时间不少于规定时间。

混合料运输

采用自卸汽车将拌和好的混合料运输至施工现场。

运输车辆应覆盖篷布，防止混合料在运输过程中水分蒸发和雨淋。

混合料摊铺

采用摊铺机进行摊铺，摊铺前应调整好摊铺机的宽度、仰角、速度等参数。

摊铺机应匀速前进，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，确保摊铺平整度。

摊铺厚度应符合设计要求，可通过控制摊铺机的传感器进行调整。

混合料碾压

混合料摊铺后，应及时进行碾压。碾压顺序为：先轻后重，先慢后快，由边向中。

初压采用轻型压路机，稳压12遍，使混合料初步稳定。

复压采用重型压路机，碾压46遍，达到规定的压实度。

终压采用轻型压路机，消除轮迹，确保表面平整度。

碾压过程中，应保持混合料表面湿润，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量水。

接缝处理

底基层施工应尽量避免纵向接缝，如无法避免，应采用垂直缝形式，并设置拉杆。

横向接缝应采用斜接缝，在摊铺机末端前约1m处将混合料摊铺整齐，人工将末端混合料弄整齐后碾压密实。下次摊铺前，应将已压实的末端挖成垂直面，并清扫干净，涂刷水泥净浆后再继续摊铺。

养生

底基层碾压完成后，应及时进行养生。养生方法可采用覆盖塑料薄膜或洒水车洒水养生。

养生时间不少于规定天数，养生期间应保持基层表面湿润。

2.水泥稳定碎石基层施工工艺

施工准备

底基层养生期满并验收合格后，方可进行基层施工。

对底基层表面进行清扫和冲洗，确保表面干净、无杂物。

混合料拌和、运输、摊铺、碾压及接缝处理

基层施工工艺与底基层基本相同，但在混合料的配合比、压实度要求等方面有所不同。基层混合料的水泥剂量应根据设计要求进行调整，压实度应达到更高的标准。

摊铺过程中，应注意控制摊铺速度和厚度，确保基层平整度和压实度均匀一致。

碾压时，应严格按照碾压顺序和遍数进行操作，保证基层压实度满足设计要求。

养生

基层养生时间应比底基层适当延长，养生期间应封闭交通，禁止车辆通行。

养生期间应定期对基层进行洒水，保持表面湿润，防止基层表面出现裂缝。

五、质量控制

1.原材料质量控制

对进场的水泥、碎石、砂等原材料进行严格检验，确保其质量符合设计和规范要求。

建立原材料台账，记录原材料的进场日期、规格、数量、检验情况等信息。

2.混合料质量控制

控制混合料的配合比，确保水泥剂量、级配等指标符合设计要求。

每天对混合料进行抽样检验，检测其含水量、水泥剂量、压实度等指标，及时调整施工参数。

3.施工过程质量控制

严格按照施工工艺进行操作，控制摊铺、碾压等施工环节的质量。

加强施工现场的质量检查，及时发现和纠正施工中存在的问题。

对每一段施工完成的底基层和基层进行质量验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

4.质量验收标准

水泥稳定碎石