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水稳施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：本项目道路全长[X]米，设计行车速度为[X]km/h，道路等级为[具体等级]。水稳基层作为道路结构的重要组成部分，其质量直接影响道路的使用寿命和性能。

4.设计要求

水稳基层采用[具体型号]水泥稳定碎石，厚度为[X]厘米。

水泥剂量为[X]%，7天无侧限抗压强度应满足[具体强度要求]。

压实度要求：基层压实度应达到[具体压实度标准]。

二、编制依据

1.本工程的设计文件、图纸及相关技术规范。

2.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）

3.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）

4.类似工程的施工经验及相关技术资料。

三、施工准备

1.材料准备

水泥：选用符合国家标准的[具体品牌及型号]水泥，初凝时间应不小于3h，终凝时间应不大于6h。水泥进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

碎石：采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石。碎石应按粒径不同进行分级堆放，避免混杂。其压碎值应符合设计要求，颗粒级配应满足规范规定。

砂：选用洁净、坚硬、符合级配要求的中粗砂，含泥量不超过[X]%。

水：采用可饮用的水源，其水质应符合混凝土拌合用水的相关标准。

2.机械设备准备

拌合设备：选用具有自动计量装置的稳定土拌合站，其生产能力应满足本工程的施工进度要求。拌合站应定期进行检查和维护，确保设备性能良好。

运输车辆：配备足够数量的自卸汽车，车厢应保持清洁，具有良好的密封性能，以防止混合料在运输过程中发生离析和漏料现象。

摊铺设备：采用具有自动找平功能的摊铺机，摊铺机的熨平板应具有良好的平整度和刚度，以保证摊铺质量。

压实设备：配备振动压路机和轮胎压路机，振动压路机的激振力和频率应能满足不同压实阶段的要求，轮胎压路机的吨位应适中，以保证路面的压实效果。

其他设备：如装载机、平地机、洒水车等，确保施工过程中的各项作业能够顺利进行。

3.场地准备

对施工场地进行清理，清除场地内的杂草、垃圾、障碍物等，确保场地平整。

根据设计要求，进行测量放线，确定道路中心线、边线及基层的边界，并设置明显的控制桩和水准点。

对路基进行检查验收，确保路基的平整度、压实度等指标符合设计要求，如有不合格之处，应及时进行处理。

四、施工工艺

1.混合料配合比设计

根据设计要求和原材料的实际情况，通过试验确定水泥稳定碎石的最佳配合比。配合比设计应满足强度、耐久性、经济性等要求。

在配合比设计过程中，应进行不同水泥剂量、不同级配的混合料试验，绘制强度与水泥剂量关系曲线，确定满足设计强度要求的最佳水泥剂量。

配合比设计完成后，应进行试拌、试铺，检验混合料的性能和施工工艺的可行性，根据试拌、试铺情况对配合比进行适当调整，最终确定满足工程要求的施工配合比。

2.混合料拌合

按照确定的施工配合比，将水泥、碎石、砂等原材料输入稳定土拌合站进行拌合。拌合过程中应严格控制原材料的计量精度，水泥剂量的偏差应控制在规定范围内。

拌合时间应根据拌合设备的性能和混合料的均匀性要求确定，一般不少于[具体拌合时间]，以确保混合料拌合均匀。

拌合好的混合料应具有合适的含水量，含水量宜略大于最佳含水量[X]%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

3.混合料运输

拌合好的混合料应及时运输至施工现场，运输车辆应保持清洁，在装料前应将车厢内的杂物清理干净，并适当洒水湿润，防止混合料粘结车厢。

运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料水分蒸发和雨淋。车辆应慢速行驶，避免急刹车、急转弯，以减少混合料的离析。

运输车辆的数量应根据拌合站的生产能力和摊铺机的摊铺速度进行合理配置，确保摊铺机能够连续摊铺。

4.混合料摊铺

摊铺机就位后，应进行调试，使熨平板处于良好的工作状态，并调整好摊铺宽度、厚度、横坡等参数。

摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺混合料，摊铺速度应根据拌合站的生产能力和施工现场的实际情况进行调整，一般控制在[具体摊铺速度]m/min左右，以保证摊铺质量。

在摊铺过程中，应设专人检查摊铺质量，如发现有离析、拖痕等现象，应及时进行处理。

摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或细集料带，应铲除并用新混合料填补。

5.混合料压实

混合料摊铺完成后，应立即进行压实作业。压实作业应遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的原则。

先用轻型压路机稳压12遍，稳压速度不宜过快，一般控制在[具体稳压速度]km/h左右，稳压时应重叠1/3轮宽。

然后采用振动压路