注塑车间管理.docVIP

A．生产流程：

注塑部收到“

注塑部收到“生产通知单”

按“领料单”

按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色

按“领料单

按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色

YES是否欠料

YES

是否欠料

NO

NO

查阅有关资料

查阅有关资料

（BOM、注塑工艺条件表）

NO与工程部联络解决资料是否齐全

NO

与工程部联络解决

资料是否齐全

YES

YES

注塑部安排转模/生产

注塑部安排转模/生产

合理设定注塑参数/开机生产

合理设定注塑参数/开机生产

调机改善

调机改善

IPQC首件确认

IPQC首件确认

NG

NG

是否合格

是否合格

OK

OK

依QC签板正常生产

依QC签板正常生产

IPQC对胶件进行检查/测试并记录

IPQC对胶件进行检查/测试并记录

NG是否合格

NG

是否合格

调机/修模改善

调机/修模改善

OK

OK

自检OK后加工水口并包装

自检OK后加工水口并包装

分区域放置并通知QA抽检

分区域放置并通知QA抽检

是否合格

是否合格

NG

NG

依QA检查报告要求处理

依QA检查报

告要求处理

是否合格

OK

OK

胶件入仓

胶件入仓

B．注塑部试模工作流程

工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部开“

工模部做模/改模/修模完成后

工模部通知工程部开“试模通知单”交PMC

PMC通知注塑部安排试模

PMC通知注塑部安排试模

注塑部调机试出第一模样板后

10分钟

工艺问题模具问题通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析

工艺问题

模具问题

通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析

调整工

调整工

艺参数

NO落模维修工程部或模具部确认是否继续试模

NO

落模维修

工程部或模具部确认是否继续试模

YES

YES

注塑部啤出所需要的样板

注塑部啤出所需要的样板

注塑部记录工艺条件/写试模报告

注塑部记录工艺条件/写试模报告

注塑部将样板和试模报告交给工程部

注塑部将样板和试模报告交给工程部

工程部检测样板、完成试模报告

工程部检测样板、完成试模报告

C．注塑机开啤流程

接收

接收“转模生产通知单”

提前做好物料准备工作

提前做好物料准备工作

烘料/清机洗炮

烘料/清机洗炮

落模/转模/换工艺卡/换作业指导书

落模/转模/换工艺卡/换作业指导书

参照

参照“成型工艺条件表”设定工艺参数

NG

NG

开机生产/对照机位样板自检

开机生产/对照机位样板自检

OK

OK

NG调机改善/重新送检送QC检查确认/签板

NG

调机改善/重新送检

送QC检查确认/签板

NGOK

NG

OK

报废安排啤工开机生产（自检）

报废

安排啤工开机生产（自检）

OK

OK

加工水口/毛边/包装入箱

加工水口/毛边/包装入箱

贴标签/QA检查

贴标签/QA检查

D.注塑部不合格品处理流程

IPQC/QA

IPQC/QA贴不合格标识

IPQC/QA

IPQC/QA填写“质量问题记录表”

限量认可品管部主管检查

限量认可

品管部主管检查确认

注塑部负责加工/返工/修理注塑部将不合格品与合格品分开摆放QAPASS出货QAPASS出货注塑部管理人员确认注塑部确认若不接受则由车间主管协调处理限量认可确认REJ或签REJ板接受退货IPQC检查

注塑部负责加工/返工/修理

注塑