组态控制技术.ppt

第1页，共20页，星期日，2025年，2月5日1.1组态技术简介

1.1.1一般计算机测控系统的组成组态控制技术是一种计算机控制技术。由被控对象、传感器、I／O接口、计算机和执行机构几部分组成第2页，共20页，星期日，2025年，2月5日1.1.1一般计算机测控系统的组成传感器的作用是对被控对象的各种参数进行检测。传感器、执行机构一般置于生产现场，和被控对象在一起，也叫现场设备。采用组态技术的系统，计算机一般都置于控制室。如果把计算机比喻成系统的大脑，传感器就相当于它的眼睛，执行器就是手和脚。计算机和传感器及执行器之间需要I／O接口设备来进行信号的转换与联系，因此．I／O设备是沟通计算机和现场设备的桥梁。第3页，共20页，星期日，2025年，2月5日1.1.2计算机控制系统的分类1．按照系统的功能分类数据采集系统(DAS)直接数字控制(DDC)集散式控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)第4页，共20页，星期日，2025年，2月5日数据采集系统(DAS)系统只进行参数的检测，不对参数进行控制。I/O通道只有模拟量输入(AI)和开关量输入(DI)第5页，共20页，星期日，2025年，2月5日直接数字控制(DDC)DDC系统的I／O通道除了AI和DI外，还有模拟量输出(AO)通道和开关量输出(DO)通道第6页，共20页，星期日，2025年，2月5日集散式控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)集散式控制系统也称为分布式控制系统，总体思想是分散控制，集中管理，即用几台DDC计算机分别控制若干个回路，再用监督控制计算机对各DDC进行集中管理。典型的三级结构为过程控制级、控制管理级和生产管理级过程控制级由各控制站组成，控制站可以是DAS，也可以是DDC，用来进行生产的前沿检测与控制。控制管理级由工程师站、操作员站、数据记录检索站等组成，供工程师进行程序调试和操作员进行生产监控、手动操作、报表打印、数据查询等。生产管理级由生产管理信息系统组成，可进行全厂生产情况汇总与调度。第7页，共20页，星期日，2025年，2月5日第8页，共20页，星期日，2025年，2月5日DCS系统的缺点一是不同系统问互不兼容，二是现场传感器、变送器、执行器与计算机之间传输的是模拟信号，接线多，抗干扰能力差。第9页，共20页，星期日，2025年，2月5日FCS系统是继DCS之后的新一代计算机分布式控制系统。系统首先要求现场变送器和执行器采用智能部件，直接输出数字信号，再通过现场总线以串行通信方式与计算机相连。为使不同厂家生产的智能变送器、执行器和过程控制级、控制管理级计算机之间相互兼容，彼此相连，同时还可与生产管理级计算机，甚至企业内部网、因特网相连，要求现场总线具有开放和统一的通信协议。第10页，共20页，星期日，2025年，2月5日1.1.2计算机控制系统的分类2．按照设计方法的不同分类单片机为核心的计算机测控系统以PLC(可编程控制器)为核心的计算机测控系统以IPC(工业PC机或称工业控制计算机)为核心的计算机测控系统*利用组态技术构成的计算机控制系统是在以上三者特别是以IPC为核心的系统的基础上发展起来的第11页，共20页，星期日，2025年，2月5日以单片机为核心的计算机测控系统的突出优点是结构小型、价格低廉，因此广泛应用于智能仪器、仪表和小规模测控系统上。其缺点是硬件电路和软件都要单独设计，不能充分利用通用PC机提供的各种软硬件资源，对设计人员的要求较高，产品常不具有通用性。目前在工控(即工业控制)领域应用最多的是各种智能显示调节仪表和智能变送器。第12页，共20页，星期日，2025年，2月5日PLC是由继电器控制系统发展而来的。现已广泛应用于工业生产的各个领域，特别在以开关量为主的系统中，已成为控制的主要手段。随着技术的发展，现在的PLC也具有了模拟量控制功能。以IPC为核心的计算机测控系统，最大的优点是可充分利用一般计算机提供的各种软件和硬件资源，不仅开发方便，更可利用Windows或其他操作系统，方便地进行生产的监控管理。第13页，共20页，星期日，2025年，2月5日PC机用于测控的缺点：（1）普通PC机不适应工业现场电磁干扰严重、高粉尘、震动等恶劣环境，也不针对那么多的工业I／0设计。（2）需要单独设计I／0接口电路，独立开发系统软件第14页，共20页，星期日，2025年，2月5日