适应水泥新标准的邦德易磨性试验成品筛选择.docxVIP

1水泥标准的细度指标

工信部2020年4月公示的新版GB175—2020《通用硅酸盐水泥》（报批稿）对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度规定，均由过去的80μm方孔筛筛余R80≯10%，改为45μm方孔筛筛余R45≮5%，并由选择性指标改为强制性。现行GB/T2015—2017《白色硅酸盐水泥》、GB/T31289—2014《海工硅酸盐水泥》、JC/T2152—2012《复合硫铝酸盐水泥》等标准，亦都改用各自的R45取代R80。从筛孔尺寸和细度指标看，45μm较之80μm孔径减小近一半，R45筛余≮5%较之R80筛余≯10%也不在一个量级，可以说新标准对水泥细度要求实际上更加严格。

由此产生的问题是，以前一直采用80μm方孔筛控制成品细度的邦德易磨性试验，是否也需随水泥标准指标的变化而改变？目前对此咨询较多，很有探讨的必要。本文通过不同孔径的成品筛实测对比，从细度相宜性、试验可操作性和应用一致性进行评价，提出成品筛孔径的选择建议。

2试验对比与评价

2.1P1对易磨性的影响

邦德易磨性试验无论是GB/T26567《水泥原料易磨性试验方法（邦德法）》、YB/T4186《冶炼渣易磨性试验方法》，还是日本JISM4002《粉磨功指数试验方法》，对成品筛孔径都无明确规定，前者只要求试验结果给出筛孔尺寸，仅以例表示“如：P1=80μm”；后者在标准附录中提示“按实际生产确定”，都可理解为有选择的余地。但其试验原理相同，都是模拟球磨机闭路粉磨，需每次粉磨后筛除合格细粉并补充以等量新试样进行多次粉磨、筛分循环，直至连续三次粉磨的成品量达到平衡状态为止。在给定入磨粒径F80（μm）范围内，试验产生的成品80%通过粒径P80（μm）、磨机每转成品量G（g/r）以及易磨性Wi（kWh/t或MJ/t）等结果，均由成品筛孔径P1（μm）决定，是试验的先决条件。通常，P1越小，则G和P80越小，同时筛析难度增大、试验周期延长。因此，邦德易磨性试验对于成品筛孔径P1的选择，既要与生产相适应，也需考虑试验的可操作性来加以规范。

实际生产中，生料细度一般在100~120μm之间，有的已将100μm筛余由20%降至10%以下；水泥细度普遍为R45＜20%，有的已趋近于零；工业废渣混合材则达到比表面积400~700m2/kg、R45筛余1%~12%的更宽范围。原料不同，细度要求各异，这对规范邦德易磨性试验成品筛孔径确实难度很大。如果按现行水泥标准R45≮5%和生产控制的R45＜20%为参照，成品筛理应取P1=45μm，但其筛孔太小，每次粉磨后的筛分操作几乎无法完成，故本试验采用80μm、71μm、61μm三种孔径作P1进行对比，从中探寻适应新标准的最优。试验方法参照GB/T26567标准，同一原料均取其二分法缩分样，以保持入磨条件相对一致。成品P80和R45筛析均以等同于“10g试样每分钟通过量不超过0.03g”作各套筛的精度指标。不同P1筛试验结果见表1。

表1不同P1筛的邦德易磨性试验结果

由表1可见，P1为71μm和80μm筛的Wi值变化不大，两者仅相差0.2%~4.1%，而P1为61μm筛的Wi则同比增大7.1%~14.5%，说明P1对Wi的影响各有不同，但R45筛余和试验周期的影响规律都大体相似。

以前采用63~250μm孔径成品筛曾进行更大范围的P1试验，证明“Wi并不随成品越粗反向发展，而是呈波浪线起伏变化”，如图1。国外进行的类似试验也得出同样结论，表1再次印证了这些观点。由此认为：（1）如果P1按实际生产各自确定，则同一原料可以得到不同的Wi。水泥行业应该有一个规范性的选择。（2）规范的P1应具有细度的相宜性、试验的可操作性和应用的一致性，以避免超出试验范围或引起生产计算混乱。

2.2细度相宜性

按标准指标R45≮5%和生产细度R45＜20%衡量，P1为80μm时，水泥试样A、试样B的R45筛余为43.8%、48.8%，符合标准但高出生产很多，且都显偏粗；而P1为71μm和61μm的R45筛余均在21%~36%之间，更接近于生产实际；生料试样C由于配料原料影响大，加之生产并不要求这样细，只起佐证Wi的作用。由表1还可见，各P1筛的筛余都很少，若选择45μm孔径做成品筛，其R45筛余一定＜5%，就有违于标准，故而不适合采用。仅从细度看，水泥、混合材等原料以71μm或61μm作P1，似乎是最佳选择。

图1不同P1的易磨性变化曲线

R45筛余并非试验指标，但与筛析方法有关。同一试样分别按“10g质量每min通过量不超过0.03g（GB/T1345、YB/T4186）”、“固定时间筛析10min（JISM