挖掘双闭路联合粉磨系统粉磨潜能的实践经验.docxVIP

1改造背景

我公司于2019年曾对水泥粉磨系统进行了节能技术改造，从原来的Φ4.2m×13m球磨机、HFCG140-80辊压机、SF600/140打散机的联合粉磨工艺改造为Φ4.2m×13m球磨机、HFCG140-80辊压机、V-3000V型选粉机、S-3500高效涡流选粉机组成的双闭路联合粉磨系统，产能得到了进一步的释放，台时产量由120t/h增加到175t/h。然而，在运行过程中发现，预粉磨系统存在着循环负荷大、V型选粉机选粉效率低、成品颗粒粗等问题，严重影响了整个粉磨系统产能的发挥，为此我公司针对这些问题进行了专项整治，取得了较好的成效。

2存在的问题及分析

2.1V型选粉机选粉效率不高

由于V型选粉机选粉效率不高，仅有80%，在循环风将大量粗颗粒带入磨机的同时，还导致回粉中的细粉量偏高，降低了辊压机挤压效率。根据日常检验数据可以发现，V型选粉机成品中的细粉偏粗，其成品颗粒分布见表1。此外现有V型选粉机进料溜子容易堵塞造成停料现象，导致产量不稳定。

表1V型选粉机成品颗粒分布%

从表1看出，V型选粉机成品之中含有超过30%的0.5mm以上的粗颗粒，经过分析认为，是由于原有的下料溜子布料不均所致，原有的3根下料溜子内部空间狭小，物料只在下料溜子入口处具有一定的分离作用，一旦进入下料溜子之中就再也没有均匀分散作用。导致V型选粉机选粉效率不高，只能通过增加循环风机风量（频率最高达到45Hz）来提高V型选粉机成品量，必然造成了成品中含有较多的粗颗粒。由于布料不均，V型选粉机回料之中含有较多的细粉，0.5mm筛筛余只有92.57%，依然存在较多细料。

2.2辊压机进料装置侧挡板漏料严重

我公司辊压机侧挡板漏料严重，极大地影响了辊压机的粉磨效率。经分析后认为，首先是由于侧挡板为悬挂式，受到物料挤压之后容易出现缝隙导致漏料；其次是由于侧挡板磨损后更易导致漏料。

以上两项问题共同导致了预粉磨系统挤压效率和选粉效率低下，间接导致了循环负荷偏高，料饼提升机电流在160~170A之间波动（料饼提升机的电流大小可间接反映预粉磨系统的循环负荷大小，经过测算此时的循环负荷在200%左右）。

3改进措施

3.1将3根进料溜子改为新型V型选粉机进料装置

新型V型选粉机进料装置的结构见图1。该装置可分为两个部分，第一为上部的阶梯打散均匀部分，该部分呈阶梯状，料饼在内部阶梯上运动的过程中，由于阶梯的落差可使料饼完全被打散，起到分散的作用；第二为下部的物料收集部分，从进料装置的第一个阶梯左侧开始每300mm为一个下料口，到最后一个阶梯共有4个下料口，最终汇集到V型选粉机进料口部分，确保物料均匀进入V型选粉机。

新型均匀进料装置相比于原来3根均匀进料溜子：①在物料打散上更有优势，可以使出辊压机的料饼得到初步的打散；②在均匀性上效果更好，该新型进料装置通体贯通，从入料口开始就依靠自身阶梯的分散作用逐步均匀进料，同时，依靠底部并排的4根入V型选粉机溜子，具有更强的均匀分散能力，从而提高布料均匀性，提升了V型选粉机的选粉效果。进料装置改造前后对比见图2。

图1新型V型选粉机进料装置结构示意

图2进料装置改造前后应用情况对比

3.2对辊压机进料装置进行改造

辊压机新型进料装置结构如图3所示。该进料装置与我公司原有的双进料装置在进料形式上大体一致，最大的区别是：首先，采用了分体嵌入式侧挡板结构，实现双层密封，有效阻止端面漏料，降低辊子端面磨损的风险；其次，该装置还采用了丝杆固定的方式，将丝杆用螺栓固定在定辊底座之上，一端固定在挡料板之上，利用弹簧的张紧力来调节挡料板变幅，既能保护挡料板不被损坏，又能确保端面不漏料。新型进料装置侧挡板张紧装置如图4所示。

图3辊压机新型进料装置结构示意

图4新型进料装置侧挡板张紧装置

4实施效果

改造后预粉磨系统各项指标均有好转，具体为：①料饼提升机电流下降到140A左右（循环负荷率为140%左右），料饼进入V型选粉机新型均匀进料装置后得到了充分的分散；②V型选粉机回粉0.5mm筛筛余增加到97.63%，细粉含量大为降低，使辊压机挤压效果提升；③V型选粉机选粉效率由80%提高到90%；④入磨物料细度改善明显（见表2），粗颗粒含量下降，0.5mm以上粗颗粒由34.51%下降到24.12%，磨机粉磨能力得到了较为明显的改善；⑤几乎不存在辊压机侧挡板漏料情况，改善显著。

表2改造后V型选粉机成品颗粒分布%

整个改造仅需购进V型选粉机进料装置和辊压机进料装置，合计花费12万元；设备安装方面可自主利用冬季大修时间进行安装，施工工期仅需7d。而通过改造预粉磨系统破碎效率得到显著提高，整个粉磨系统台时产量由原先的175t/h增加到182t/h，粉磨电耗相比之前也下降了1kWh/t