数控铣削加工技术课件 模块四 孔加工任务三螺纹孔加工.pptxVIP

模块四孔加工任务三螺纹孔加工

任务三螺纹孔加工1任务目标3任务要求4任务准备5任务实施相关知识2

1任务目标知识目标1.掌握攻丝加工循环指令的格式及应用。2.掌握攻丝切削参数的选择。技能目标1.能够合理安排螺纹孔的加工工艺。2.能够完成螺纹孔的加工。素养目标1.具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2.具有团队协作能力和分析解决问题的能力。3.具有精益求精的产品质量意识。

2任务要求学校数控实训车间接到一批电机转接板的加工任务，如图所示的零件，材料为2A12铝合金，毛坯为任务2零件。请同学们以小组为单位，根据图纸要求，完成剩余部分螺纹孔的加工。

3任务准备完成该任务需要准备的实训物品如下表所示。序号种类名称规格数量备注1机床数控铣床VMC850或其他8台?2学习资料《数控铣床编程手册》《数控铣床操作手册》FANUC系统8本?3刀具中心钻Φ38把?麻花钻头Φ58把?倒角刀Φ10*90°8把?丝攻M68把?4量具游标卡尺0-150mm8把?深度游标卡尺0-150mm8把?螺纹塞规M68把?杠杆百分表0-0.8mm8个?寻边器光电式8个?Z轴设定器高度50mm8个?5附具磁力表座?8个?平口钳6寸或8寸8台?组合平行垫铁12组8套?橡胶锤?8把?毛刷?8把?修边器?8把?6材料铝块任务二零件8块?7工具车??8辆?

4相关知识一、螺纹孔加工方法数控铣床常见的螺纹孔加工方法通常是先加工出螺纹底孔，然后用丝锥攻丝加工出螺纹，或者用螺纹铣刀铣削螺纹。攻丝适合中、小直径螺纹孔，常见的丝锥按形状可以分为直槽丝锥和螺旋丝锥，如图所示4-3-2。直槽丝锥前端有螺旋沟槽，向下排屑顺畅减少切削阻力，避免切削堵塞，适合加工通孔。螺旋丝锥上升旋转排除切屑，适合加工盲孔。大直径的螺纹孔通常采用铣削的方式加工，利用机床的螺旋插补功能，一把螺纹铣刀可以加工多种直径的内、外螺纹，如图4-3-3所示。a铣内螺纹b铣外螺纹图4-3-3铣削螺纹a）直槽丝锥b）螺旋槽丝锥图4-3-2丝锥

4相关知识二、常用攻丝循环指令的格式及应用1.反向（左）攻丝循环G74G74X_Y_Z_R_P_Q_F_K_；说明：X_Y_：孔位置数据Z_：从R点到孔底的距离（增量值）或孔底的坐标（绝对值）R_：从初始点平面到R点的距离（增量值）或R点的坐标（绝对值）P_：暂停时间（单位0.001秒）Q_：每次的切削量（参数PCT（No.5104#6）=“1”）F_：切削进给速度K_：重复次数（仅限需要重复时）G74循环为反向（左）攻丝循环，用于加工反（左旋）螺纹。刀具沿X、Y轴定位后，快速移动到R点平面，从R点平面沿着Z方向反转进给到达孔底，到达孔底后主轴暂停时间P，主轴正转退出，完成攻丝动作，如图4-3-4所示。G74反攻丝中，进给速度倍率和进给保持无效，即使按下“进给保持”按键，在返回动作结束前也不停止。攻丝加工时，主轴每旋转一圈，刀具进给一个螺距。所以进给速度、丝锥螺距和主轴转速必须匹配，否则会出现乱扣或者损坏刀具的情况。进给速度（F）=转速（S）*丝锥螺距（P）。

4相关知识2.攻丝循环G84G84X_Y_Z_R_P_Q_F_K_；说明：X_Y_：孔位置数据Z_：从R点到孔底的距离（增量值）或孔底的坐标（绝对值）R_：从初始点平面到R点的距离（增量值），或R点的坐标（绝对值）P_：暂停时间（单位0.001秒）Q_：每次的切削量（参数PCT（No.5104#6）=“1”）F_：切削进给速度K_：重复次数（仅限需要重复时）G84循环为攻丝循环，用于加工右旋螺纹。刀具沿X、Y轴定位后，快速移动到R点平面，主轴正转进给，到达孔底后主轴暂停时间P，主轴反转退出，完成攻丝动作,如图4-3-5所示。G84攻丝中，进给速度倍率和进给保持无效，即使按下“进给保持”按键，在返回动作结束前也不停止。

5任务实施一、任务图纸分析该任务零件为孔类零件，由4个M6的螺纹孔组成，孔口倒角C0.5，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。二、制订加工工艺1.加工工艺分析该任务零件外形为方形，可采用平口钳装夹。4个螺纹孔可以按照钻中心孔-钻底孔-孔口倒角-攻丝的步骤完成。

5任务实施2.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，M6螺纹孔底孔直径为5mm，选用Φ5的钻头加工螺纹底孔，根据螺纹孔的精度要求选择M6的丝锥攻丝。制订刀具卡片如表所示。注:攻丝进给速度（F）=主轴转速（S）*丝锥螺距（P）。刀具号刀具名称刀柄型号直径补偿号加工内容参考切削参数DHapSF01中心钻BT40-CHU