铜材进场验收标准技术交底.docx

铜材进场验收标准技术交底

一、材料基本要求

1.材质证明文件

–需提供《加工铜及铜合金化学成分》检测报告（符合GB/T5231-2023）、质量证明书（含合金牌号、供应状态、力学性能）、出厂合格证及放射性检测报告。

–进口铜材需提供海关商检报告及中文版材质证明。

–特殊用途铜材（如导电铜、耐蚀铜）需提供第三方专项性能检测报告（如导电率≥98%IACS或耐蚀性盐雾试验≥500h）。

2.外观质量验收

–表面光滑洁净，无裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂及绿锈，拉痕深度≤0.1mm，每米允许缺陷≤2处且间距≥500mm。

–板材边缘应无毛刺，管材端口平整无变形，型材截面无扭曲。

3.规格尺寸偏差

–板材厚度允差：厚度≥0.5mm时允差±0.05mm；厚度＜0.5mm时允差±0.03mm。

–管材外径允差：外径≤50mm时允差±0.2mm；＞50mm时允差±0.5%（GB/T4423-2023）。

–型材长度允差：标准长度（6m）允差+50mm/-0mm，定尺加工允差±2mm。

4.物理性能指标

–力学性能：抗拉强度≥200MPa（硬态铜材）、延伸率≥30%（软态铜材），硬度（HV）应符合设计文件要求。

–导电性能：T2纯铜导电率≥56MS/m，特殊导电铜材需达到合同约定值。

–耐蚀性：中性盐雾试验≥96h无腐蚀（需提供检测报告）。

二、验收标准及方法

1.几何尺寸检验

–板材厚度：使用数显千分尺（精度0.001mm）在距边缘5mm处取三点测量，取最小值判定。

–管材椭圆度：对称测量三处外径，最大值与最小值差≤0.2mm（外径≤50mm）或≤0.5%（外径＞50mm）。

–型材直线度：用1m靠尺检测弯曲度≤1.5mm/m，总弯曲度≤0.2%长度。

2.表面质量检验

–目测检查：在自然光或等效光源下（照度≥500Lux）逐根检查，抽检比例≥5%且不少于10件。

–微观检测：使用20倍放大镜抽查焊缝及边缘，无微裂纹、气孔等缺陷。

3.化学成分分析

–每批次抽样送检，检测铜含量≥99.90%（T2纯铜），杂质元素（Pb、Fe、Zn）含量符合GB/T5231-2023要求。

4.力学性能试验

–拉伸试验：按GB/T228.1-2023执行，取样方向与轧制方向一致，试件标距内无夹渣、分层。

–硬度试验：维氏硬度计（HV）测试，三点取平均值，偏差≤5%。

5.专项性能验证

–导电铜材需用四探针法检测导电率，耐蚀铜材需按GB/T10125-2023进行盐雾试验。

三、进场验收流程

1.资料审查

–核对材质证明、检测报告、放射性检测记录，确认批次编号与实物一致。

–检查包装标识（牌号、规格、状态、执行标准）是否清晰完整。

2.抽样检测

–批量规则：≤100支全检；＞100支抽检5%且不少于20支。

–留样要求：每批次保留3组试样（尺寸100mm×50mm），封存期≥工程质保期。

3.堆存与防护

–板材应平放于防潮垫木上，层间用软质材料隔离，堆高≤1.5m。

–管材需采用专用支架立式存放，避免接触酸、碱等腐蚀介质。

四、不合格品处理

1.退场标准

–化学成分超标、力学性能不达标或表面缺陷超出允许范围（如裂纹长度＞10mm）的铜材，立即退场并标记隔离。

–尺寸偏差超限且无法修复者，按废料处理。

2.让步接收

–允许偏差内但等级不符的铜材，经设计单位确认后可降级用于非承力部位（如装饰线条）。

五、依据规范

1.《铜及铜合金拉制棒》（GB/T4423-2023）

2.《加工铜及铜合金化学成分和产品形状要求》（GB/T5231-2023）

3.《建筑工程材料进场验收规范》（GB/T50012-2024）

4.《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2023）