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建筑工程植筋进场验收标准技术交底

编制依据：GB50367-2023《混凝土结构加固设计规范》、JGJ145-2022《混凝土结构后锚固技术规程》、GB50204-2023《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB30982-2023《建筑胶粘剂有害物质限量》

一、材料标准与技术要求

1.钢筋与胶粘剂要求

?钢筋材质：

–热轧带肋钢筋（HRB400/HRB500）或全螺纹螺杆，严禁使用冷轧扭钢筋及光圆钢筋（特殊情况需设计确认）。

–表面无锈蚀、油污，除锈长度≥锚固长度+50mm，除锈后需用丙酮擦拭干净。

?胶粘剂性能：

–改性环氧树脂或改性乙烯基酯类胶粘剂，A级胶用于直径＞22mm钢筋，B级胶用于直径≤22mm钢筋。

–环保指标：VOC释放量≤50g/L，甲醛≤0.1mg/m3，重金属（铅≤50mg/kg，镉≤10mg/kg）。

2.植筋参数规范

?植筋深度：

–设计深度≥10d（d为钢筋直径），且满足公式计算值（考虑混凝土强度、胶粘剂性能）。

–钻孔深度偏差+20mm/-5mm，孔径偏差≤+4mm（孔径=钢筋直径+4~8mm）。

?间距与边距：

–最小边距≥5d，间距≥6d，且避开原结构主筋位置（采用钢筋探测仪定位）。

二、进场验收流程

1.资料核查

?必检文件：

–钢筋出厂合格证、力学性能复检报告（抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥335MPa）。

–胶粘剂型式检验报告（含耐湿热老化、耐冻融性能）、环保检测报告及有效期证明。

–进口产品需提供CE认证或EN14399符合性声明。

2.外观质量验收

?钢筋：无裂纹、翘曲，带肋钢筋横肋高度≥0.08d，间距≤0.6d。

?胶粘剂：包装密封完好，无分层、结块，混合后色泽均匀无气泡。

3.性能抽检

?抽样标准：每批次≤500根抽检3%（且不少于10根）。

?关键检测项：

–抗拔力试验：加载至设计荷载1.5倍（Ⅲ级钢≥360MPa，Ⅱ级钢≥300MPa，Ⅰ级钢≥210MPa），持荷2分钟无滑移。

–胶粘剂固化度：邵氏硬度≥80（A级胶），剪切强度≥18MPa（B级胶）。

三、施工过程控制要点

1.基层处理

?混凝土基面：强度≥C20（悬挑构件≥C25），含水率≤8%，剔除松散层至密实面，平整度≤3mm/2m。

?定位放线：采用钢筋探测仪避开原结构钢筋，误差≤5mm，转角部位加密定位点。

2.钻孔与清孔

?钻孔工艺：

–垂直度偏差≤2°，孔径误差+4mm/-0mm，深度误差+20mm/-5mm。

–废孔处理：用环氧砂浆封堵，封堵深度≥20mm。

?清孔标准：

–“四吹三刷”法（吹孔3次、清刷2次），孔内粉尘残留≤0.5g/m3。

3.注胶与植筋

?配胶工艺：

–混合比例误差≤±2%，搅拌时间≥3分钟至色泽均匀，适用期≤30分钟（25℃）。

?注胶要求：

–注胶量≥孔容积2/3，植入后胶体溢出孔口，钢筋旋转插入（顺时针）至设计深度。

4.固化与防护

?固化条件：

–温度5-35℃，湿度≤75%，固化期间严禁扰动（A级胶≥24h，B级胶≥12h）。

?焊接限制：

–焊接点距混凝土表面≥15d，焊接时用湿布包裹根部防高温碳化。

四、质量判定与验收标准

1.主控项目

?力学性能：抗拔力100%达标，胶粘剂固化后无空鼓、断裂。

?环保指标：VOC、重金属含量符合GB30982-2023。

2.一般项目

?安装精度：垂直度偏差≤2mm/m，位置偏差≤5mm。

?外观质量：胶体溢出均匀，钢筋无外露锈斑，孔口封堵平整。

3.不合格处置

?退场条件：胶粘剂过期、钢筋锈蚀面积＞5%、抗拔力＜设计值80%。

?返工措施：钻孔过浅需扩孔至设计深度+10mm，胶体不饱满需补注环氧树脂。

五、环保与安全管理

1.环保要求

?废弃物处理：废胶桶按HJ2025-2023分类回收，废钢筋委托专业熔炼。

?扬尘控制：钻孔作业配置湿式除尘设备，PM10浓度≤150μg/m3。

2.安全防护

?个人防护：佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%）、护目镜，高空作业使用双钩安全带。

?防火措施：胶粘剂储存区距明火≥10m，配置干粉灭火器（每50㎡1具）。