《金属结构焊接技术》课件.pptVIP

*************************************常见焊接变形类型横向收缩焊缝垂直方向上的收缩变形，一般为焊缝金属收缩量的1/3到1/2。影响因素包括焊缝断面积、焊接热输入、材料性能和约束条件。横向收缩会导致装配尺寸变化，影响产品精度。纵向收缩焊缝长度方向上的收缩变形，一般为焊缝长度的0.1%到0.2%。纵向收缩容易导致长构件的弯曲和扭曲，特别是在不对称结构中。控制方法包括对称布置焊缝和采用反向预变形。角变形由于焊缝横截面上热分布不均匀引起的转角变形，在单面焊时尤为明显。角变形使平板呈现V形弯曲，影响装配精度。减少角变形的方法包括双面对称焊接、控制焊接顺序和使用夹具固定。弯曲变形长条状构件在焊接后沿长度方向产生的弯曲，主要由纵向收缩力偏心作用引起。弯曲变形会影响构件的直线度和外观质量。常用控制方法包括合理布置焊缝、预弯技术和点固焊接。在复杂结构中，往往同时存在多种变形类型，彼此影响，增加了变形控制的难度。焊接前的精确预测和有效控制变形是保证焊接质量的关键环节。焊接应力的分布特征距焊缝中心距离(mm)纵向应力(MPa)横向应力(MPa)纵向应力是沿焊缝长度方向的应力，通常为拉应力，大小接近材料屈服强度。在焊缝中心附近达到最大值，随着远离焊缝逐渐减小，并转变为压应力，形成自平衡状态。纵向应力是焊接应力中最主要的成分，对接头性能影响最大。横向应力是垂直于焊缝方向的应力，分布复杂，与结构形式和约束条件有关。在焊缝中心为拉应力，但小于纵向应力；随着远离焊缝，可能转变为压应力。横向应力对角变形和横向裂纹有重要影响。残余应力是焊接完成后结构中残留的内应力，会影响结构的疲劳强度、断裂韧性和尺寸稳定性。高残余应力可能导致延迟裂纹和应力腐蚀开裂。残余应力可通过热处理、振动时效、超声冲击等方法降低或释放。减少焊接变形的方法合理的焊接顺序对称焊接原则，避免应力集中先焊约束大的部位，后焊自由部位分段焊接，采用跳焊或回焊技术多层焊时控制层间温度避免焊缝交叉，减少热积累预变形在焊接前对工件施加与焊接变形相反的变形根据经验或计算确定预变形量适用于大型薄壁结构可使用楔块、千斤顶等工具实现需要精确计算和操作经验约束焊接使用夹具、定位装置限制工件变形适当的点固保证装配精度避免过度约束，防止产生高残余应力刚性工装适用于批量生产焊后缓慢释放约束，避免突然变形除了上述方法外，还可以采用合理的焊接工艺参数控制热输入，如选择适当的电流、电压和焊接速度；使用特殊的焊接方法，如低热输入焊接工艺；以及焊后热处理或机械处理等方法来减小变形和残余应力。在实际生产中，通常需要同时采用多种方法进行综合控制。对于复杂结构或精度要求高的产品，可能需要通过有限元分析等方法进行预测和优化设计。控制焊接变形是一项系统工程，需要从设计、工艺和制造各环节综合考虑。第九章：焊接质量控制焊接缺陷焊接过程中可能产生的各种不符合要求的现象，包括表面缺陷（如咬边、焊瘤、弧坑裂纹）和内部缺陷（如气孔、夹渣、未熔合、裂纹）等。缺陷会降低接头强度，影响使用安全性，必须严格控制。焊接检测方法用于发现和评定焊接缺陷的技术手段，包括外观检查、无损检测（如超声波、X射线、磁粉、渗透探伤）和破坏性检验（如拉伸、弯曲、冲击韧性试验）等。不同检测方法有不同的适用范围和灵敏度。质量评定标准评价焊接质量是否合格的依据，如国家标准、行业标准或企业标准。标准规定了各种缺陷的允许尺寸、数量和分布，以及力学性能要求等。质量评定需根据产品的使用要求选择适当的标准等级。焊接质量控制是一项系统工程，包括焊前控制（材料选择、工艺方案制定）、焊中控制（工艺参数监控、操作规范执行）和焊后检验（缺陷检测、质量评定）。有效的质量控制体系能保证焊接产品的安全性和可靠性，降低生产成本。常见焊接缺陷气孔是焊缝中的球形或近球形空洞，主要由气体溶解在熔池中后冷却凝固过程中逸出不及形成。产生原因包括电弧不稳定、焊条受潮、工件表面污染等。气孔会降低焊缝有效截面积，减弱焊接强度，特别是在动载荷下容易引发疲劳裂纹。夹渣是焊缝中的非金属夹杂物，通常是未完全排出的焊渣或氧化物。主要由焊接操作不当、焊渣清理不彻底或多层焊接时层间处理不当导致。夹渣严重影响焊接接头的机械性能，尤其是韧性和疲劳强度。裂纹是焊接中最危险的缺陷，分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹多发生在焊接过程中或刚凝固后，冷裂纹则在焊后一段时间内产生。裂纹严重削弱焊接接头强度，且有扩展趋势，必须严格控制。未熔合是焊缝金属与母材或上下层焊缝之间未完全熔化连接的缺陷，主要由热输入不足、焊接技术不当导致。焊缝外观检查尺寸测量使用焊缝量规