襄樊电厂2×600MW机组烟气脱硫系统摘要.pdf

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目录

项目摘要1

1.项目背景1

2.项目简介2

3.工艺设计2

3.1烟气系统：3

3.2吸收和氧化系统：4

3.3石灰石浆液制备系统：4

3.4烟气再热系统4

3.5石膏脱水系统5

3.6脱硫风机6

3.7废水处理系统6

4.热集成与节能设计6

5.设备设计7

5.1吸收塔的设计与优化7

5.2其他设备的设计与选型7

6.自动控制系统7

7.厂址选择及厂区布置8

8.经济分析10

9.环境分析11

10.项目总结11

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项目摘要

1.项目背景

我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一。目前我国仍然以煤炭为主，

未来相当长的一段时间内，煤炭在我国一次能源结构中的主体地位不会改变，这

已成为不争的现实。数据显示，2010年我国煤炭产量超过31亿吨，稳居世界第

一位，国内产煤的前三甲分别为山西、内蒙和陕西，国家能源局发展规划司司长

江冰表示，2015年一次能源消费量将达42亿吨标准煤。随着煤炭消费的不断增

长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，我国已经连续多年成为世界上二氧化硫排

放最多的国家。经专家测算，每排放一吨二氧化硫造成的经济损失约为2万元人

民币。据电监会此前公布的数据显示，目前国内已运行火电厂脱硫装机达5.65

亿千瓦，占总装机80%。但这相对于7.07亿千瓦的火电总装机来说，仍有近1.5

亿千瓦的机组需要进行脱硫改造。“十二五”期间全国还将新增火电装机2.5亿千

瓦，根据相关测算，如果按照目前采用最多的石灰石—石膏湿法技术200元/千

瓦左右的成本测算，4亿千瓦的装机缺口意味着未来5年脱硫市场投入将达800

亿元。这其中还不包括对现有脱硫装置的提标改造、电厂的第三方特许经营推广

等市场。

火电厂是我国二氧化硫的主要排放源，也是二氧化硫减排的主战场。2012

年1月1日开始，《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)正式实施，其

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中规定新建燃煤电厂二氧化硫排放限值为100mg/m(高硫煤地区为200mg/m)；

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现有电厂改造执行200mg/m(高硫煤地区执行400mg/m);重点地区燃煤电厂执行

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50mg/m。以上排放限值的严厉程度与欧美相当，这是我国二氧化硫排放基数太

大、环境容量有限的必然选择。

据测算，要满足新标准要求，燃煤硫分在3%以上的高硫煤机组，配套设

施的脱硫效率必须达到98%左右，老机组的脱硫效率必须达到95%以上;对燃煤

硫分1%~3%的中硫煤机组，大部分地区新建机组必须选择达到96%以上脱硫效

率的工艺，而老机组可选择95%左右的工艺;对燃煤硫分在0.6%~1%的低硫煤机

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组来说，新建机组脱硫效率必须达到93%以上，老机组可在90%左右。在重点

地区，脱硫效率必须达到97~99%才能满足50mg/m3的排放要求。

2.项目简介

本设计针对襄樊电厂2×600MW机组烟气脱硫系统进行初步设计，根据该电

厂所给出的煤质和燃煤量、石灰石成分和脱硫要求等原始资料，并结合我国烟气

脱硫的技术现状而设计出的一套烟气脱硫系统。

本设计的主要内容是对目前几种主要的烟气脱