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《铁路隧道防排水施工技术指南》最新版

铁路隧道工程中，防排水系统是确保结构耐久性与运营安全的核心环节。

施工过程需遵循地质条件、水文环境及设计参数综合考量，采用多层防护与分

级排放相结合的技术路线。防水层铺设前应对初期支护表面进行平整度检测，

凹凸面高差不得超过50毫米，每平方米范围内空洞面积占比低于3%，确保基

面密实无松散颗粒。

防排水材料选取应满足《铁路隧道设计规范》TB10003TB10003-2016要求，高分子

防水卷材断裂伸长率需达到400%以上，抗渗性能在0.6兆帕水压下保持2小时

不透水。土工布单位面积质量不得低于350克/平方米，纵横向撕裂强度须大于

0.3千牛。注浆堵水作业时，水泥-水玻璃双液浆初凝时间控制在45-90秒范围，

注浆压力根据围岩类别分级设定：Ⅳ级围岩区段宜采用0.3-0.5兆帕，Ⅴ级围岩

区段需降至0.2-0.3兆帕。

纵向排水盲管安装需保证2%纵向坡度，环向间距按3米标准布置。施工缝

处应设置钢边橡胶止水带，接头部位采用热熔焊接工艺，搭接长度不少于100

毫米。在季节性冻土区域，保温排水沟需埋置在最大冻深线以下0.50.5米，沟底

铺设30厘米厚聚氨酯保温层，导热系数不大于0.03瓦/(米·开尔文)。

变形缝处理宜采用中埋式止水带与外贴式防水层复合构造，止水带中心线

应与接缝中心重合，允许偏差±5毫米。混凝土浇筑时需分层振捣，特别注意

止水带下部混凝土密实度，采用φ30振捣棒斜向45度插入，每点振捣时间控

制在20-30秒。

质量验收阶段需进行系统闭水试验，试验段长度不超过200米，注水高度

达到拱顶位置后持续观察24小时，渗漏量标准为每昼夜每延长米不超过0.05

升。排水系统通水能力检测时，横向排水管坡度偏差应小于1%，通水流量需达

到设计值的120%。

特殊地质段施工应采取差异化措施：岩溶发育区实施超前地质预报结合径

向注浆，注浆孔按1.5米环向间距梅花形布置；富水断层带采用双层防水板加

强，接缝部位增加宽度500毫米的附加层。在膨胀性围岩地段，防水层与初支毫米的附加层。在膨胀性围岩地段，防水层与初支

间设置5厘米厚泡沫缓冲层，弹性模量控制在0.5-1.0兆帕范围。

施工过程需建立完整监测体系，包括防水板焊接质量电火花检测、排水管

通畅性内窥镜检查等七道工序检验程序。作业人员须持有防水工职业资格证书，

焊接设备每日施工前进行参数标定，热合机温度设定误差范围±5℃。

成品保护方面，防水层铺设后严禁穿钉鞋进入作业面，钢筋绑扎需设置临

时保护垫层。混凝土输送泵管支架底部应安装橡胶缓冲垫，防止机械振动造成

防水层破损。雨季施工时，工作缝应采取临时挡水措施，积水深度不得超过30

毫米。

技术创新方面，三维激光扫描技术可用于隧道断面防水层搭接精度控制，

点云数据建模精度达到±2毫米。新型喷涂速凝橡胶沥青防水材料已通过铁科

院认证，表干时间缩短至30分钟，适用于抢工阶段施工。智能监测系统可实时

采集排水管流量数据，通过物联网平台实现渗漏预警。

施工企业应建立材料追溯制度，防水卷材进场验收需核查出厂合格证、型

式检验报告及批次复试报告。监理单位须对关键工序进行旁站监督，重点检查

注浆孔封堵密实度与排水系统衔接质量。项目技术负责人每月组织防排水专项

检查，发现问题需在24小时内形成整改闭环。

环境保护要求方面，注浆废水需经三级沉淀处理达标后排放，PH值控制在

6-9区间。废弃防水材料按危险废物管理规范处置，建立分类回收台账。施工降

水应优先回用于混凝土养护，利用率不低于70%。

应急处理预案需包含突水涌泥专项处置方案，储备速凝注浆材料不少于当

日用量的150%。作业人员每年进行防排水系统故障模拟演练，提升隧道结构渗

漏快速反应能力。技术交底应细化至每个排水管件安装角度，采用三维可视化

交底系统确保施工精度。

《铁路隧道防排水施工技术指南》最新版

铁路隧道工程中，防排水系统是确保结构耐久性与运营安全的核心环节。

施工过程需遵循地质条件、水文环境及设计参数综合考量，采用多层防护与分

级排放相结合的技术路线。防水层铺设前应对初期支护表面进行平整度检测，

凹凸面高差不得超过50毫米，每平方米范围内空洞面积占比低于3%，确保基