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第一卷球罐焊接工艺

第1章焊前准备：

第1节16MnR钢的焊接性分析

16MnR钢属低合金钢，供货状态为正火，Pcm0.25%，具有一定的冷裂倾向

，根据16MnR的焊接CCT图可以看出，不产生马氏体的临界冷却时间tp′=26s，根

据板厚34mm16MnR钢的线能量范围12～50kJ/cm，结合CO2气体保护电弧焊t8/5

冷却时间线算图，初步确定预热温度范围为80～150℃时，t8/5tp′。

第2节焊接工艺评定

根据GB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平

仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。

评定项目如下：

射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（-12℃）。

焊接工艺评定报告编号为Q-40（平仰焊）

Q-41（立焊）

Q-42（横焊）

第3节焊工的培训与考核

从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训与考核，并取得劳动部门颁发的

锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接

方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。

第4节施工现场准备

为了保证自动焊焊接工艺的正常进行,确保自动焊焊接质量,在施工现场必须

采取以下措施:

1.焊接设备及附件的检查施焊前,应仔细检查焊接电源、送丝机构是否完好，

CO2气体压力是否符合规定，气体预热器、气压表、气流表是否正常，输气软管

、焊接电缆有无破损泄漏，控制电缆接头是否接触良好。一旦发现问题应及时修

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复后再进行焊接，不得带故障运行。

2.焊接电源摆放

焊接电源应放在通风、干燥、洁净的环境中，三台焊接电源配备一个焊机房。

焊接电源的供电应单独配给，不得与其它载荷并网合用，防止电压波动和偏相而

影响焊接质量。为提高对焊接参数控制的准确性，减少电流损失和电压降，焊接

电源应尽量靠近球罐。

3.对球罐脚手架搭设的要求

脚手架的搭设应考虑送丝机的放置、焊工焊接时的摆动及预热器的架设方便，

为使焊工上下操作方便脚手架每层间距为1.7m左右，脚手架立杆距离纵缝焊道左

侧不小于800mm宽，距离纵缝焊道右侧不小于250mm宽，脚手架横杆应在环焊缝

下侧500mm左右，脚手架内侧横、立杆应距离焊缝300mm以上。脚手架应牢固、

安全、可靠。

4.防风措施

为减少自然气候因素对焊接过程的影响，必须在球罐周围利用脚手架搭上防

风蓬布（为防火安全，所有蓬布一律用阻燃蓬布），以防止空气流动破坏保护气

体对熔池的保护作用，防风蓬布应搭设严实。

5.球罐本体焊缝组对、点固焊

焊接质量的好坏，不仅取决于焊接设备及焊工本人，上一道工序的质量好坏，

直接影响着焊接质量，制约着焊接施工的工期，实践证明，坡口表面打磨的质量

、组对间隙及点固焊都影响着焊接质量，尤其是组对间隙和点固焊的质量好坏是

产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷的问题所在。

5.1对坡口的要求

A.焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样

规定。

B.坡口表面及两侧各20mm应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理

干净，露出金属光泽。

5.2组对间隙应严格控制在1～4mm范围内，错边量≤3mm。5.3点固焊

℃纵缝点固焊

为防止球罐焊缝在施焊过程中发生较大的错边和变形及在预后热时,由于温

度变化的影响产生裂纹,需采用组对卡具和坡口内点固焊相结合的方法。

具体步骤如下：

A.用组对卡具调节焊缝间隙至1～4mm，错边量≤3mm。

B.在焊缝内侧坡口（小坡口）内进行点固焊，点固焊缝长度为150～200mm，

厚≥11mm（以焊缝内侧坡口填平为准，但不能超出坡口外），点固焊焊道间距为300

mm。

C.每条焊缝点固焊完毕后，剩下中间两个卡具，其余全部拆除。纵缝内侧坡

口点固焊接按下列方案进行：

A.点固焊接采用手工电弧焊，焊接电源为直流弧焊机，焊条采用J507，规格Ф

3.2，Ф4.0，焊条使用必须按压力容器焊接材料规定条款