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钣金加工工艺流程

随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于

任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解

钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。

一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板

（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、

6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，

选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主

要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，

成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，

有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术

要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

１．检查图面是否齐全。

２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

３．装配关系，装配要求重点尺寸。

４．新旧版图面区别。

５．外文图的翻译。

６．表处代号转换。

７．图面问题反馈与处埋。

８．材料

９．品质要求与工艺要求

１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。

三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）

１．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，

包边方式采用长边包短边（门板类）

３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正

差走到底，负差走一半。

４．毛刺方向

５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

６．核对材质，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示

９．尺寸较多的地方要加放大图

１０．需喷涂保护地方须表示

四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相

同，但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准

备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲

裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大

批量生产，但要设计模具。

③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，

将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步

一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度

于0.15。

④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状

切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成

本高，精度于0.1.

⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度

低。

１．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的

孔，再攻丝，主要用板厚比