机械创新设计 课件 模块二 项目十 样机制作 .ppt

项目十样机制作《机械创新设计》模块二方法与理论任务一样机制作计划任务一样机制作计划机械创新设计作品能进入样机制作阶段，说明作品的方案、结构设计得到了大家的认可。但是由于受时间、精力等限制，在样机材料标准规范、结构工艺性及加工方法等方面考虑的还是不够充分。因此。样机制作前还需对已经完成的方案及结构设计再度认真分析与改进，以确保制作环节有效，顺利的进行。任务一样机制作计划（一）样机制作计划的制定为了使样机制作过程顺利，防止时间安排不当造成的失误，必须在样机制作开始前制定一个详细的时间进度计划表，计划表的具体内容见表2-6-2。全体成员都要参与到样机制作中来，并且要明确工作与责任。在样机制作过程中，应按照进度计划表的安排，及时完成各阶段的工作任务。每当发现作品在原理、结构设计等方面有问题时，应及时做出改进，顺利完成样机的制作。任务一样机制作计划序号阶段主要内容时间负责人1234表2-6-2任务一样机制作计划（二）样机制作材料样机制作使用的材料，在满足零件正常工作所需性能的前提下，良好的加工性是样机顺利制作的重要条件。目前制作样机使用较多的是铝合金，工程塑料。铝合金具有密度小、耐腐蚀性好、比强度高的优良性能，经冷加工或热处理后，其强度还可进一步提高。样机制作主要使用变形铝合金，其中有防锈铝合金、硬铝合金，超硬铝合金等。在条件允许时，对某些接触应力大，耐磨性好的零件，还是应选择表面硬度高、耐磨性好的钢材，如45号钢调质、25钢渗碳。对于工作表面有相对滑动的场合，可选择铜合金，如黄铜、青铜等。任务一样机制作计划（三）样机零件的选择在选择样机零件时，应该充分利用标准件、通用件。用好标准件和通用件是减轻零件制造工作量、降低制作成本、加快样机制造进度的重要途径。随着网购环境的日益改善，通过网络搜索及定购可以找到很多适用的替代零件。项目十样机制作《机械创新设计》模块二方法与理论任务二零件机械加工基础任务二零件机械加工基础在样机零件生产过程中，由于零件的要求和生产条件的不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不同的生产工艺方案，其生产效率、经济效益也是不同的。在保证零件质量的前提下，应采用具有良好的综合技术经济效益、技术可行的工艺方案。任务二零件机械加工基础（一）样机制造的基本环节样机制造的基本环节包括技术准备、毛坯制造、零件加工和装配调试等。1.技术准备零件在制作前，必须做各项技术准备工作，主要包括工艺准备和生产准备两个方面。首先要制订工艺文件，包括各类制造工艺方案、成品验收规范等，这是指导各项技术操作的重要文件。此外，原材料的采购，工装、辅具的配备，专用设备和检测仪器的准备，生产作业计划制订等，都要在技术准备阶段安排就绪。任务二零件机械加工基础2.毛坯制造毛坯是原材料加工成零件过程中的中间产物，是特意制成的供进一步加工用的生产对象。合理选择毛坯的制造方法，可显著提高生产率、改善内在性能、降低制造成本。常用的毛坯制造方法有:铸造、锻压和焊接。铸造利用金属的流动性进行液态成形，锻压借助金属的塑性完成变形加工，焊接依靠金属原子间的结合力实现固定连接。铸造、锻压和焊接通常也称为热加工。在样机制作中，为了节约时间，一般直接选择型材作为毛坯。任务二零件机械加工基础3.零件加工金属切削加工是零件加工的主要方法。它是用切削刀具将毛坯或工件上的多余材料切除，以获得零件所要求的尺寸、几何精度和表面质量的加工方法。根据刀具与工件间的相对运动形式及使用设备的不同，切削加工有车、钻、刨、铣、磨以及锯、锉、铰、刮、研等。金属切削加工通常也称为冷加工。任务二零件机械加工基础4.样机装配与调试装配调试是指按要求将零件或部件进行组配、连接、调整和试运行使之成为产品的工艺过程。装配调试过程中必须严格遵守技术条件的规定，如零件的清洗、装配顺序、装配方法、工具使用、结合面修磨、润滑剂施加及运转磨合、涂装和包装等，只有这样才能最终得到满足要求的作品。任务二零件机械加工基础（二）生产类型与加工工艺根据投产的特点，零件的生产可分为三种基本类型：单件生产、成批生产和大批生产。通常，由于样机只生产一件或几件，而且不再重复投产或不定期的重复投产，在样机的试制阶段，零件的生产采用单件生产方式。在零件生产过程中，应根据零件不同的材质、结构等确定加工工艺。任务二零件机械加工基础（三）基准