机械创新设计 课件 模块二 项目七 结构创新设计 课件.ppt

**《机械创新设计》（一）结构设计的基本要求1.生产上适用满足主要机械功能要求，在技术上的具体化。如工作原理的实现、工作的可靠性、工艺、材料和装配等方面。2.质量上可靠兼顾各种要求和限制，提高产品的质量和性能价格比，它是现代工程设计的特征。具体为操作、美观、成本、安全、环保等众多其它要求和限制。在现代设计中，质量设计相当重要，往往决定产品的质量，是现代机械设计的关键所在。3.技术上先进用结构设计变元等方法系统地构造优化设计空间，用创造性设计思维方法和其它科学方法进行优选和创新。（二）结构设计的原则1.改善力学性能的结构设计原则根据受力大小、方向及对机构的具体要求，合理选择构件材料。选择适当的横截面形状及尺寸。结构化的构件要满足强度、刚度等要求，符合安全性与可靠性指标。（1）载荷分担原则如果同一零件同时承担多种载荷的作用，则可考虑将这些载荷分别有不同的零件来承担，这样有利于提高机械结构的承载能力。如图2-7-2所示，可利用销、套筒、键来承受横向剪力。图2-7-2螺栓联接中的抗剪元件（二）结构设计的原则（2）载荷均布原则在确定工作的载荷大小情况下，考虑通过在结构上均匀分布载荷，尽量避免集中，来提高承载能力。如图2-7-3所示，作用在简支梁上的均布载荷比集中载荷产生的最大弯矩小得多。图2-7-3简支梁受力分析（二）结构设计的原则（3）载荷平衡原则在力的传递过程中，一些机械结构常常不可避免的出现不做功的附加力，例如斜齿轮啮合的轴向力，产生摩擦的正压力，往复和旋转运动的惯性力等，这些对结构功能毫无作用的附加力加大了结构的负载，降低了机械结构的承载能力，应使这些附加力在同一零件内与其他同类载荷构成平衡力系，使其他零件不受这些载荷的影响，有利于提高结构的承载能力，可通过引入平衡件或对称安装的方式实现（如图2-7-4所示），也可在设计中采取结构措施或动平衡的方法。a)改进前b)改进后图2-7-4斜齿轮啮合自平衡方法（二）结构设计的原则（4）减小应力集中原则应力集中是承受交变应力的结构承载能力的重要因素，结构设计应设法缓解应力集中。如图2-7-5所示，键槽与轴肩处都存在应力集中，二者应避免距离过近，以免造成应力叠加。a)较差结构b)改进结构图2-7-5避免多个应力集中源叠加（二）结构设计的原则（5）提高接触强度原则提高高副接触强度有两个途径：一是减小接触处的分布载荷，一是增大两接触零件在接触部位的综合曲率半径。（6）提高刚度原则在进行结构设计时，在不增加零件质量的前提下，要尽量提高零件结构的刚度。（7）变形协调原则一个零件和另一个零件相接触，当在接触处难以同步变形时，零件间的接触区域里应力会急剧上升，应尽量使两零件在接触区域里同步变形，降低应力集中的影响。（8）等强度原则一般机械设计中的强度要求是零件中最大工作应力应等于或小于材料许用应力，这样材料并未得到充分利用，最理想的设计是应力处处相等，同时达到材料的许用应力值。工程中大量出现的等截面梁就是按照等强度原则来设计的，比如摇臂钻的横臂，汽车用的板簧和阶梯轴等，如图2-7-6所示。a)摇臂钻b)板簧c)阶梯轴图2-7-6等强度设计（二）结构设计的原则2.改善制造工艺性的结构设计原则工艺过程要合理。一般可选型材、铸件、锻件等进行机械加工，且有良好的结构工艺性。（1）切削件结构设计原则在进行切削件结构设计时，要注意工件要可靠夹紧，尽量减少加工余量，便于退刀，避免斜面开孔等问题。（2）铸件结构设计原则在进行铸件结构设计时，要注意铸件要壁厚均匀，能自由收缩，受力状态良好，同时要便于模具制造。（3）焊接件结构设计原则焊接时，要避免产生高应力区，避免焊缝重叠，焊缝根部优先受压，避免产生尖角，焊接结构尽量对称性，焊接量尽可能少。（4）锻件结构设计原则锻模分界面合理，避免尖锐棱角，方便锻造，便于后续加工。（5）薄壁件结构设计原则在进行薄壁件结构设计时，要注意薄壁件要形状简单，节省材料，避免过窄结构，强度和刚度稳定等。（6）其它有关改善制造工艺性的结构设计原则，还有铆焊件的结构设计，工程塑料零件的结构设计及机械零件修配的结构设计等，这里