机械创新设计 课件 模块二 项目八 机械加工工艺介绍.ppt

项目八机械加工工艺介绍《机械创新设计》模块二方法与理论任务一机械加工工艺规程任务一机械加工工艺规程（一）机械加工工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。任务一机械加工工艺规程（二）机械加工工艺规程的作用和格式1.机械加工工艺规程的作用（1）工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据。（2）工艺规程是生产准备（包括技术准备）工作的基础（a）技术关键分析与研究（b）专用工装设计和制造或采购（c）原材料及毛坯的供应（d）设备改造或新设备的购置或定做（3）工艺规程是设计新建和扩建车间（工厂）的基础（a）确定生产需要的机床种类和数量（b）确定机床布置和动力配置（c）确定车间面积（d）确定工人的工种和数量任务一机械加工工艺规程2.机械加工工艺规程的格式机械加工工艺规程最常用的两种格式是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。（1）机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片是以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件。它是生产管理的主要技术文件。适用范围：广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件。（1）机械加工工序卡片机械加工工序卡片是在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。任务一机械加工工艺规程机械加工工艺过程卡片适用范围：主要用于大批大量生产中所有零件，中批生产中的重要零件和单件小批生产中的关键工序。任务一机械加工工艺规程机械加工工序卡片任务一机械加工工艺规程制订工艺规程的主要依据(1）产品装配图、零件图；(2）产品验收质量标准；(3）产品的年生产纲领；(4）毛坯材料与毛坯生产条件；(5）制造厂的生产条件（包括机床设备和工艺装备的规格、性能和现在的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料）；（6）工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；（7）国内外先进制造技术资料等。任务一机械加工工艺规程制订工艺规程的步骤（1）分析零件图和产品装配图；了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用。（2）对零件图和装配图进行工艺审查；审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；找出主要技术要求和分析关键的技术问题；审查零件的结构工艺性。（3）由零件生产纲领确定零件生产类型；（4）确定毛坯种类；（5）拟定零件加工工艺路线；任务一机械加工工艺规程（6）确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)。（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；（8）确定各工序的技术要求及检验方法；（9）确定各工序的切削用量和工时定额；（10）编制工艺文件。项目八机械加工工艺介绍《机械创新设计》模块二方法与理论任务二机械加工工艺路线拟定任务二机械加工工艺路线拟定机械加工工艺规程的制定,大体上可分为两个步骤。首先是拟订零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削用量和工时定额等，这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析和考虑。工艺路线的拟订是制定工艺规程中最关键性的一步。工艺路线的合理与否，不但影响到零件的加工质量和效率，而且还影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积和生产成本等问题，必须严谨对待。任务二机械加工工艺路线拟定（一）加工方法的选择1．根据每个加工表面的精度要求，尺寸、形状、位置、精度及表向粗造度对照各种加工方法能达到的精度及粗糙度，选择最合理的加工方法。2.加工材料的性质：如淬火钢专用磨削，有色金属常用金刚镗或者高速精密车削3.考虑生产类型：即生产率和经济性问题。在大批大量生产中可用专用高效设备，如平面和孔可采用拉削加工代替铣、刨、镗。4.考虑本厂（本车间）的现有设备及技术要求，能达到的加工经济精度。任务二机械加工工艺路线拟定（二）加工阶段的划分1.划分加工阶段的原因(1)粗加工时，切削余量大、切削热量大、工艺系统受力变形及内应力变形存在而无法消除。要在后续阶段逐步减少切削用量，逐步修正工件误差，阶段之间时间间隔用于自然时效，有利于工件消除内应力和部分变形。(2)后续工序