现代冶金设备管理务实讲座.ppt

现代冶金设备管理务实

——设备寿命周期全员、全系统、全效率管理理念

;内容结构;0现代冶金工艺流程Ⅰ;0现代冶金工艺流程Ⅱ;原料场;设备管理对象

——设备寿命周期全员、全系统、全效率管理;;1现代设备管理概述;时间过程：;空间地位;业务内容;;事后维修;我国设备维修管理现状;国外设备管理简介;1.3现代冶金企业设备管理方式与特点;现代化设备与管理的关系;现代设备维修管理体系框图;;2.1设备前期管理的意义及内容;设备前期管理的内容;2.2设备前期管理的方法;设备前期管理的三大方案;八个阶段的管理;二十项工作内容;六个标准体系;试运转检查;2.3设备的规划与选型;设备的选型;设备选型应考虑的问题

⑴生产率：

⑵工艺性：

⑶可靠性：

⑷维修性：

⑸经济性：

⑹安全性：

⑺环保性：;3设备的使用与维护;3.1正确使用与维护设备的意义;正确维护设备的意义：

设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作基础，也是操作人员的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。马克思指出：“机器必须经常擦拭。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。”;3.2设备的使用与维护管理;;设备的维护管理

1.设备的日常维护内容：岗位操作人员和设备运行人员对设备的维护保养，必须依据设备维护规程做到“调整、紧固、清扫、润滑、防腐、安全”十字方针，延长设备的使用寿命，保证设备安全、可靠的工作状态。企业通常将设备的操作规程同设备的维护规程合编为设备的操作使用维护规程。

2.设备日常维护的程序化：岗位操作人员和设备运行人员对设备的维护保养按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线，形成规范化和程序化。;3.3设备的环境管理;5S活动的目的;(1)整理：;(2)整顿：;(3)清扫：;(4)清洁：;(5)素养：;5S在规范现场的同时促进了设备的日常检点保养，物流的精简和准确以及工作的控制效率的提升而直接或间接降低的企业日常运作成本，最为深远的影响，是5S带来的员工素质的整体提升而带来的企业核心的竞争力和因此带来的可持续发展动力。

5S的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。5S既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此，5S既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如：TPM等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。;;维修

计划;4.1“点检定修制”的最基本特点

1倾向性管理

2设备维修管理的指导思想转变

3建立四大标准

4建立以点检为核心的管理体系

5管理目标集中

6突出为生产服务的观念

7实行全员管理

8采用PDCA工作方法

9坚持安全第一的管理方针

10专业化点检、检修队伍的建设;设备的五层防护体系;;;4.5设备维修管理组织体制的建立;;;物资+备件=资材

5要素：要什么（品名）；要什么样的（规格质量）；要多少（数量）；什么时候要（时期时间）；要多少钱（费用）

采购供应流程：内部件、外购件、急临采购

消耗定额：

储备定额：

资材转化：

修旧利废：

事故备件的储备：;4.3维修费用管理;;;;企业可以根据自身的条件和特点选择各不相同的管理方法。企业采用哪种管理方法没有本质上的对与错，也没有本质上的好与坏，既要考虑自己的实际状况，又要考虑成本代价，不能盲目跟随和好高骛远，这才是关键的和核心的。设备维修管理模式也是各有不同，选择哪种模式也无所谓对与错，关键是怎么去运作，不能片面的强调这种做法的好处，也不能片面的强调那种做法的坏处，关键是能否适合自己情况、合乎自己特点、发挥自己优势，这才是值得我们去思考的。;6.1设备寿命周期全员、全系统、全效率管理思想;以点检定修制为核心的现代设备维修管理模式已得到冶金行业的普遍认同和采纳，我们应结合企业实际，认真总结经验教训，深入扎实有效地推进点检定修制，不断提高设备维修管理效果，充分发挥现代设备潜能，为企业创造更大效益。;;6.4设备维修开展社会化协作;1从加强设备基本维护入手。

2应严守设备使用条件。

3使潜在的故障明显化。

4使人为劣化转变为自然劣化。

5改善维修。

6彻底的预防维修。

7走向预知维修和状态维修。

8提高人的可靠性。;设备维修应提倡：故障必须随时处理，能日修解决的不进入定修计划，能定修解决的不进入年修计划，化大为小，化整为零，走总成修理路线，追求设备终生无大修，节省修理时间，提高设备利用率。;6.7设