金刚砂混凝土地面施工方案.docx

金刚砂混凝土地面施工方案

一、编制依据

1.1规范标准

GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB/T16925-2017《水泥基耐磨材料》GB50010-2010《混凝土结构设计规范》（2015年版）JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》GB50164-2011《混凝土质量控制标准》GB/T31835-2015《混凝土路面砖》CECS32-2014《建筑地面工程施工技术规程》

1.2技术文件

项目施工图纸及设计说明现场勘查报告及地质勘察资料混凝土配合比设计报告（C30混凝土，坍落度140±20mm）金刚砂耐磨材料技术参数（粒径0.1-1mm，莫氏硬度≥7级，金属含量≤3%）

二、工程概况

2.1项目基本信息

项目名称：XX工业厂房金刚砂混凝土地面工程建设地点：XX工业园区，厂房长150m，宽80m，总面积12000㎡应用场景：重型机械加工区、仓储物流区、装配车间设计要求：

混凝土基层：厚度200mm，强度等级C30，抗渗等级P6

金刚砂耐磨层：厚度5mm，表面硬度≥80回弹值（N值），耐磨度比≥300%

平整度：3m直尺检测间隙≤3mm，坡度1%单向坡向排水沟

使用年限：设计使用年限15年，抗冻融循环≥50次

2.2场地地质条件

地基承载力特征值fak≥150kPa地下水位埋深≥5m，无侵蚀性地下水表层土为粉质黏土，压实系数≥0.94

三、施工组织措施

3.1施工部署

3.1.1施工区段划分

按厂房轴线划分为4个施工区（每区3000㎡），采用流水施工，每区施工周期7天（基层处理1天+混凝土浇筑2天+金刚砂施工2天+养护2天）。

3.1.2施工顺序

地基处理→模板支设→钢筋网片铺设→混凝土浇筑→金刚砂耐磨层施工→伸缩缝切割→养护→成品保护

3.2组织机构

项目经理部设：

项目经理1名（总协调）

技术负责人1名（工艺指导、质量管控）

安全总监1名（安全文明、应急管理）

物资组长1名（材料供应、设备调配）

施工班组4个（混凝土浇筑组、金刚砂施工组、养护组、杂工组）

3.3资源配置

3.3.1主要设备

激光整平机（精度±2mm）、混凝土摊铺机、双盘磨光机（转速0-150r/min可调）、混凝土切割机（切割深度≥80mm）、振动棒（φ50mm）、装载机（斗容3m3）

3.3.2材料准备

P.O42.5级水泥（初凝时间≥45min）、中砂（含泥量≤3%）、碎石（粒径5-25mm连续级配）、金刚砂耐磨材料（分两次撒布，用量5kg/㎡）、钢筋网片（φ8@200mm）、界面剂（水性环保型，粘结强度≥1.2MPa）

四、技术管理措施

4.1地基处理技术

采用振动压路机分层碾压（每层厚度≤30cm），压实度检测每500㎡不少于1点，灌砂法实测值≥94%，局部软弱土层换填级配碎石（厚度≥50cm），处理后地基承载力通过静载试验验证（加载值≥200kPa）。

4.2模板支设工艺

模板采用15mm厚多层板+50×100mm木枋背楞，间距300mm，外侧用钢管支撑固定（间距600mm），标高误差控制±2mm，相邻模板拼缝≤1mm，涂刷水性脱模剂（避免污染钢筋）。

4.3钢筋网片布置

采用φ8冷轧带肋钢筋，间距200mm双向布置，搭接长度≥300mm，采用绑扎固定（扎丝间距≤600mm），网片下垫30mm高混凝土垫块（间距1m×1m），确保保护层厚度符合设计要求。

4.4混凝土浇筑控制

混凝土坍落度现场每车检测（允许偏差±20mm），采用泵车输送（浇筑速度50m3/h），分仓浇筑（每仓6m×6m），振动棒振捣遵循“快插慢拔”原则，振捣时间20-30秒/点，至表面泛浆无气泡。

4.5激光整平技术

采用激光整平机进行混凝土找平（整平精度±2mm/10m），设备按预设标高自动调整刮板高度，配合人工补料，确保表面平整，减少人工找平误差，提高施工效率30%以上。

4.6金刚砂撒布时机

分两次撒布：首次在混凝土初凝前（脚踩下陷2-3mm），按2.5kg/㎡均匀抛撒，待材料吸水变暗后用磨光机粗磨；第二次在首次撒布后1-2小时，按2.5kg/㎡补充撒布，重点加强边缘及柱脚等易磨损区域。

4.7机械磨光工艺

双盘磨光机分三遍作业：

第一遍（粗磨）：转速80r/min，去除表面浮浆，露出金刚砂颗粒

第二遍（精磨）：转速120r/min，压实耐磨层，消除磨痕

第三遍（收光）：转速150r/min，提高表面光洁度，形成致密耐磨层

4.8伸缩缝切割技术

混凝土强度达到80%（约48小时）后切割伸缩缝，缝宽5mm，深度≥60mm（1/3板厚），采用金刚石锯片（直径500mm），切割间距≤6m×6m，缝内清理后填充弹性密封胶（邵氏硬度70±5）。

4.9养护保湿措施

耐磨层施工完成6小时后覆盖塑料薄膜，