《现代钢铁生产技术》课件——项目二 原料与基础原理.pptxVIP

1.炼铁原料

炼铁原料1主要原料3熔剂2铁矿石4燃料

炼铁主要原料铁矿石（Ironore）---天然富矿和人造富矿燃料（fuel）---焦炭和喷吹燃料熔剂（flux）---石灰石与白云石等冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石，0.4~0.6t焦炭(coke)，0.2~0.4t熔剂

铁矿石种类磁铁矿（Fe3O4）菱铁矿（FeCO3）赤铁矿（Fe2O3）褐铁矿（mFe2O3·nH2O）

铁矿石种类磁铁矿（Fe3O4）赤铁矿（Fe2O3）

铁矿石种类褐铁矿（mFe2O3·nH2O）菱铁矿（FeCO3）

高炉炼铁铁矿石性能比较铁矿石种类成分理论含铁量%实际富矿含铁%最低工业品位%冶炼性能磁铁矿Fe3O472.445~7020~25P，S↑难还原赤铁矿Fe2O37055~6030P，S↓易还原褐铁矿nFe2O3.mH2O55.2~66.137~5530P↑易还原菱铁矿FeCO348.230~4025P，S↓熔烧后易还原

炼铁原料高炉炼铁对铁矿石的要求还原性好：被CO、H2还原的难易，影响焦比，还原性好有利于降低焦比从矿石种类上说：褐铁矿＞赤铁矿＞磁铁矿;人造富矿＞天然铁矿从结构上来说：疏松结构、微气孔多的矿石还原性好化学成分稳定铁矿石的处理矿石处理：原矿变成“精料”，一般要经过破碎、筛分、混匀、培烧、选矿、造块等准备处理加工过程

熔剂熔剂主要使用石灰石(calcite)和白云石(dolomite)熔剂的作用助熔，改善流动性，使渣铁容易分离，形成低熔点易流动的熔渣脱硫（焦炭和矿石中S）

熔剂熔剂的要求有效成分含量高（CaO+MgO）有害杂质S、P低粒度均匀，强度好，粉末少

燃料焦炭的作用发热剂、还原剂及料柱骨架粒度大型高炉40~60mm中型高炉25~40mm小型高炉15~25mm喷吹燃料固体（无烟煤与烟煤粉）液体（重油、煤焦油）气体（天然气或焦炉煤气）

小结铁矿石熔剂燃料

思考题炼铁的原料有哪些？各种原料在高炉炼铁中起什么作用？

2.炼钢原料

铁水转炉炼钢的主要原料（70-100%），T1250℃，主要热源

铁水成分硅-Si重要发热元素，Si含量高可提高废钢比过高，渣量大，易喷溅，侵蚀炉衬，影响脱P脱S，适宜含量：0.3-0.6%锰-Mn加速石灰熔解，促进化渣缩短初期渣形成时间，改善炉渣流动性脱S磷-P有害元素，引起钢的冷脆，≤0.2%硫-S有害元素，引起钢的热脆，≤0.05%

废钢

废钢作用冷却熔池要求外形尺寸和块度不得混有铁合金废钢表面清洁少锈加工预热切割、打包、挑拣、水洗，利用铁水罐余热和燃料燃烧加热

铁合金作用合金剂、脱氧剂类型简单合金：Fe-Mn，Fe-Si，Fe-Cr，Fe-V，Fe-Ti等复合脱氧剂：Ca-Si合金，Al-Mn-Si合金，Mn-Si合金等纯金属：Mn、Ti、Ni、Al要求块度：加入钢包中的尺寸为5-50mm，加入炉中的尺寸为30-200mm烘烤温度：锰铁、铬铁、硅铁应≥800℃，烘烤时间应＞2小时；钛铁、钒铁、钨铁加热近200℃，时间大于1小时

造渣剂石灰-CaO萤石-CaF2白云石-CaCO3·MgCO3

氧化剂氧气铁矿石氧化铁皮

冷却剂废钢氧化皮铁矿石石灰石白云石

增碳剂焦炭粉石油焦粉电极粉

小结金属料铁水--温度、成分废钢--作用、要求、加工铁合金--作用、类型、要求非金属料造渣剂冷却剂氧化剂增碳剂

思考题炼钢所用的铁水成分有何要求？

3.炼铁原理

高炉结构高炉是由耐火材料砌筑而成的竖式圆筒形炉体外有钢板制成炉壳加固密封，内嵌冷却器保护炉子自上而下一次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分炉喉以上为装料装置和煤气封盖及导出管炉缸部分设有风口、铁口和渣口

高炉内发生的化学反应ＣaCO3=CaO+CO2高温3CO+Fe2O3=2Fe+3CO2高温C+O２=CO2点燃（供热、CO2）C+CO2=2CO高温（制还原剂）CaO+SiO2=ＣaSiO3高温处理方法：回收再利用（造渣）

炼铁原理

高炉炉内炉料状况

高炉炉内燃烧反应燃烧反应一般分两步进行

还原反应还原反应特征还原剂夺取金属氧化物中的氧，使之变为金属或该金属低价氧化物的反应高炉炼铁常用的还原剂主要有CO、H2和固体碳铁氧化物的还原顺序当温度小于570℃时，按Fe2O3→Fe3O4→Fe的顺序还原当温度大于570℃时，按Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe的顺序还原

还原反应用CO和H2还原铁氧化物用CO和H2还原铁氧化物，生成CO2和H2O还原反应叫间接还原用CO作还原剂的还原反应主要在高炉内小于800℃的区域进行用H2作还原剂的还原反应主要在高炉内800～1100℃的区域进行用固体碳还原铁氧化物用固体碳还原铁氧化物，生成CO的还原反应叫直接还原直接还原一般在大于1100℃的区域进行，800～