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电厂辅机及控制系统的安全技术策略

电厂辅机系统主要包括输煤系统、化水系统和除灰渣系统。

目前大多数电厂特别是大中型电厂辅机系统的控制都采纳PLC可（

编程逻辑控制器）控制系统。

以贵州黔北发电厂4X300MW输煤程控系统为例，分析和介绍

PLC控制系统实现电厂辅机系统安全及保证PLC控制系统自身安全的

策略。

1保证操作安全和设备安全的策略

控制对象所在系统的工艺流程以及现场设备工况是控制系统

进行控制操作的依据和条件。控制操作是否规范合理不仅直接关系到

控制任务能否顺利完成，还可能影响到现场设备的安全。同时，控制

系统程序中合理的软件逻辑也可以对现场设备的安全起到一定的保

护作用。所以，从控制角度讲，控制对象的设备安全既和控制操作有

关，也和软件逻辑保护有关。

1.1充分的人机交流

PLC控制系统采纳上下位机两级控制结构方式：PLC作为下位

机采集现场信号、接受操作员的控制指令并且实现逻辑控制；工控机

作为上位机用于人机接口。上位机工控机和下位机PLC之间通过数据

通讯接口进行通讯。

利用工控机中安装的工业监控软件，可以在上位机显示器上直

观、动态地显示出系统中所有设备的运行状态信息、性能参数和历史

信息。操作员可以通过上位机的人机接口在充分了解现场设备工况的

状况下，对系统设备发出控制指令。操作员控制指令在PLC主机中经

过逻辑运算后，最终传送到PLC的各个I/O站实现对现场设备的控制。

操作员和所有控制对象之间全面充分而且实时的信息交流为操作员

发出安全合理的操作指令提供了充分条件。

1.2程序保护

操作员在控制室上位机画面上用鼠标点击相应的图符即可对

现场设备进行远程集中控制和操作。这种简便快捷的远距离集中控制

方式首先充分保证了操作人员的安全。此外，PLC控制系统更为重要

的一个功能就是通过PLC程序软件逻辑实现工艺流程联锁保护和故

障报警联动保护等程序保护，以减少误操作或者局部故障造成严重事

故的可能。

(1)工艺流程联锁保护

以输煤程控系统为例，控制系统具有工艺流程联锁保护功能，

联锁的投入能够阻止任何设备超出工艺流程顺序的启动或停止，以防

止在系统设备启动或停止时煤在系统中局部区域堆积起来，甚至损坏

设备。

输煤程控系统启动时，按逆煤流方向，从下游最后一条皮带机

及相关设备开始依次启动，直到上游第一条皮带机及相关设备启动

后，才开始煤。系统主要设备启动前，均自动打警铃30s,以提

醒相关人员注意安全。停运时按顺煤流方向，先停煤设备，然后从

上游第一条皮带机及相关设备至下游最后一条皮带机及相关设备依

次停机。程序自动方式停运时，每台设备之间按规定的延时时间，顺

煤流方向依次发停机命令，延时停机是为了在设备上的余煤走光后再

停机。

双路皮带输煤系统设备通过三通和皮带机伸缩头装置组成

运行线路，有几十种之多。对此，工艺流程联锁保护程序中还要合计

系统中不同输煤设备组合成的运行线路的合理性，并且要避免不同运

行线路之间的冲突。

另外，输煤控制系统程序联锁保护还包括除尘器和除铁器与皮

带机之间的联锁运行；振打器与堵煤装置信号之间的联锁运行等。

通过PLC程序将控制系统的所有设备按照运行工艺流程互相

关联并固定起来，可以有效防止因违反工艺流程的误操作而引起的安

全事故。

(2)故障报警联动保护

操作员通过人机接口可以监视到所有故障报警的具体内容。当

控制系统中出现重要报警时，报警设备以及相关设备的控制操作通过

控制程序逻辑进行限制。比如设备无法正常启动/停止报警各（种原因

造成的操作失败报警）提醒操作人员现场设备或者电气控制回路等可

能存在故障，应该及时检修并排除故障后再持续操作。输煤控制系统

中出现现场拉绳、严重跑偏、撕裂、打滑、堵煤等报警时，控制程序

将禁止对报警设备以及相关设备的操作，直