数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：圆弧型油槽加工.pptx

[学习目标]

1.知识目标

①了解G17、G18、G19平面选择指令含义；

②掌握G02、G03圆弧插补指令及应用；

③会计算基点坐标。;;图2-8三维效果图;[知识学习];表2-10坐标平面指令代码;2.圆弧插补指令

（1）指令功能

使刀具按给定进给速度沿圆弧方向

进行切削加工。

（2）指令代码

顺时针圆弧插补指令代码：G02（或G2）

逆时针圆弧插补指令代码：G03（或G3）

顺时针、逆时针方向判别：从不在圆弧平面的坐标轴正方向往负方向看，顺时针用G02，逆时针用G03，见图。;（3）指令格式

格式一：终点坐标+圆弧半径;;格式二：终点坐标+圆心坐标

发那科系统与西门子系统指令格式相同，格式为：

G17G02（G03）XYIJF

其中：X、Y—圆弧终点坐标，

I、J—表示圆弧圆心相对于圆弧起点的增量坐标，

F—圆弧插补进给速度。;;例1：如图，圆弧起点A（30、85），终点B（100、44），圆心O（49、37）。

加工程序：G17G02X100Y44I19J-48F60；;例2：如图2-10，加工整圆，刀具起点在A点，逆时针加工。

解：用格式一（终点坐标+圆弧半径）把

整圆分两段加工，先加工半圆再加工另半圆。

用格式二（终点坐标+圆心坐标）直接用

一段程序即可加工出整圆。

;二、加工工艺分析

1.工、量、刃具选择

（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，下用垫铁支承。

（2）量具选择：加工尺寸精度要求不高，用游标卡尺测量，另用百分表校正平口钳，其规格、参数见表2-2-4。

（3）刀具选择：本课题加工油槽深度为1mm，加工材料为硬铝，铣刀直径选择与油槽宽度相同为3mm，铣刀材料选用价格较低的普通高速钢，加工中需垂直下刀，故选用键槽铣刀为宜，具体见表2-2-4。;工、量、刃具清单;2.加工工艺方案

（1）加工工艺路线

不分粗、精加工，一次垂直下刀至深度尺寸，加工出油槽。对于不连续油槽，应设置抬刀工艺，参考路线如下：

刀具移动到P2点上方→下刀→直线加工至P3点→直线加工至P4点→顺时针圆弧加工至P5点→直线加工至P2点→直线加工至P1点→直线加工至P6点→逆时针圆弧加工至P5点→抬刀（加工字母“B”）。

刀具空间移至P7点上方→下??→圆弧加工至P7点→抬刀（加工字母“O”）。

刀具空间移至P8点上方→下刀→逆时针圆弧加工至P9点→直线加工至P10点→逆时针圆弧加工至P11点→直线加工至P12点→顺时针圆弧加工至P13点→直线加工至P14点→顺时针圆弧加工至P15点→抬刀结束（加工字母“S”）。;（2）合理切削用量选择

主轴转速：1200r/min。

进给速度：垂直进给速度50mm/min；表面进给速度70mm/min。

3.参考程序编制

（1）工件坐标系建立

根据工件坐标系建立原则：X轴、Y轴零点取在零件的设计基准或工艺基准上，Z轴零点取在零件上表面，故工件坐标系设置在O点，见图2-7所示。

（2）基点坐标计算

坐标系建立后应计算基点P1、P2…P15等坐标，其中B、S圆弧半径为7.5mm，字母“O”圆弧半径为12.5mm，具体基点坐标见表2-15。;表2-15基点坐标;（3）参考程序

发那科系统程序名“O0022”；西门子系统程序名“XX0022．MPF”，两套系统程序相同。;N120;注：1.发那科系统在第一段程序中一般还需添加G49（取消长度补偿）、G21（选择公制尺寸输入）、G80（取消固定循环）等指令，如第一段程序指令过多，可把第一段程序分成两段编写。

2.圆弧加工若用终点坐标+半径格式，则发那科系统与西门子系统程序略有不同。;[资料链接];[任务实施];二、对刀

X、Y、Z轴均采用试切法对刀并把操作得到的零偏值输入到G54等偏置寄存器中。

三、仿真加工

一般数控机床都带有仿真功能，模拟刀具运动轨迹，以检查数控程序。

1）发那科系统操作步骤选择MEM（自动加工）工作模式，打开程序，按油槽参数功能键，按软键，出现油槽参数设置画面，可以设置油槽范围、油槽比例、油槽中心点、自动擦除及刀具轨迹颜色等。

按软件，出现如图2-2-8所示刀具运动轨迹画面，按下机床锁住按钮（也可以同时按下空运行按钮提高运行速度），按循环启动按钮，观察加工轨迹，检验程序。仿真加工结束后，将空运行和机床锁住按钮复位，机床复回参考点。

;;;;五、零件加工及评分标准

;;[操作注意事项];[思考与练习];