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???对以铁素体+珠光体组织为主的钢材进行910℃淬火+不同温度回火(500，550，600℃)热处理，获得超高强度级套管钻井钢，并在不同温度(-60~20℃)下进行冲击试验，研究了回火和冲击试验温度对套管钻井钢冲击韧性和断裂机理的影响。结果表明：随着回火温度的升高，套管钻井钢的马氏体逐渐消失，形成回火索氏体组织，室温冲击时消耗的冲击能增大，最大冲击载荷减小；不同温度回火钢的冲击断口宏观形貌均为纤维区和剪切唇，断裂机理均为韧性断裂；550℃回火套管钻井钢的韧脆转变温度为-33.64℃，随着冲击试验温度的降低，其冲击能逐渐减小，宏观断口形貌由完全纤维区转变为近完全放射区，微观断口形貌由完全韧窝形貌转变为包含局部韧窝结构的准解理结构。
1试样制备与试验方法
???试验钢的初始组织以铁素体和珠光体为主，其化学成分满足APISpecification5CT-2005对套管钻井钢的要求。使用电阻炉对试验钢进行热处理，将试验钢在910℃下保温60min奥氏体化，水淬到室温，再进行回火处理,回火温度分别为500，550，600℃，保温时间为60min，空冷至室温。
???在回火后的试验钢上取样，经镶样，磨抛，用体积分数4%的硝酸酒精溶液浸蚀后，使用光学显微镜观察显微组织。在试验钢上加工出如图1所示的冲击试样，按照GB/T229-2020，使用冲击试验机进行室温(20℃)冲击试验。
???使用高低温试验箱将取自550℃回火试验钢的冲击试样分别冷却至0，-20，-40，-60℃，保温20min后，立即使用冲击试验机进行低温冲击试验，试验机系统自动记录冲击过程中试样的载荷和位移数据,得到载荷-位移曲线。当材料出现明显的解理断口，即进入韧脆转变区时，对应的位移-载荷曲线通常会出现载荷瞬间急剧下降的现象，即试样裂纹扩展过程中消耗的能量急剧下降。使用单通体视显微镜和扫描电镜(SEM)观察冲击断口形貌。
2试验结果与讨论
2.1回火温度对显微组织的影响
???由图2可见，随着回火温度的升高，试验钢中的板条马氏体组织逐渐消失，整块铁素体基体呈增大趋势，强化相颗粒呈减少趋势，形成回火索氏体组织。当回火温度为600℃时，试验钢的组织基本上全部为回火索氏体，几乎不存在板条马氏体。
2.2回火温度对室温冲击性能的影响
???由图3和表1可以看出，随着回火温度升高，试验钢室温下能承受的最大载荷减小，但消耗的冲击能增大。
表1不同温度回火试验钢室温冲击时的最大载荷和冲击能
??由图4可见，当回火温度为500，550，600℃时，试验钢在室温下冲击断口的宏观形貌相似，均由剪切唇和纤维区组成，剪切断面率均为100%，为完全韧性断裂。
???相比500℃回火试验钢，550℃回火试验钢在室温冲击下能够承受的最大载荷仅略微下降，但冲击能增加了20%以上，而600℃回火试验钢的冲击能虽然最大，但其最大载荷显著下降。综合考虑最大载荷与冲击能，550℃回火试验钢具有相对更好的综合力学性能。因此，选择该回火试验钢进一步用于低温冲击性能的研究。
2.3冲击试验温度对冲击性能的影响
???由图5可见：550℃回火试验钢在0℃和20℃下冲击时的载荷-位移曲线几乎重合，并且载荷在达到最大值后，随着位移的增加缓慢降低。当冲击试验温度降低到-20℃、位移小于2.4mm时，载荷-位移曲线与冲击试验温度为0，20℃下几乎重合，而在位移约为2.4mm处载荷由14.02kN突降到11.32kN(A-B段)，这表明试样的承载能力突降，裂纹迅速扩展，试验钢已进入韧脆转变区；该过程消耗的能量很少，可以忽略不计。当冲击试验温度降低至-40℃时，试验钢的载荷在达到最大值立刻急剧下降，在很短的位移内下降了80%以上，这表明裂纹迅速扩展，且扩展距离很大，该过程只消耗了很少的能量。当冲击试验温度降低至-60℃时，载荷在达到最大值后下降得更加迅速，在裂纹扩展过程中几乎没有能量消耗。值得注意的是，-60℃时载荷骤降对应的裂纹扩展尺寸相当大，这意味着工程应用构件在失效过程中几乎不会发生变形，而是瞬间断裂，容易造成灾难性事故。
???通过以上分析可知，冲击裂纹扩展部分的载荷-位移曲线的总体斜率与冲击试验温度具有一定的相关性。冲击裂纹扩展部分载荷-位移曲线的总体斜率计算公式如下：
???由图6可见：试验钢冲击裂纹扩展部分载荷-位移曲线的总体斜率的绝对值随冲击试验温度的升高先快速降低，然后降低速度减缓，最后趋于稳定。当总体斜率绝对值较小且相对稳定时，试验钢表现为韧性断裂；当总体斜率绝对值较大时，试验钢表现为脆性断裂。B165钢及球墨铸铁也呈现出了相似的规律。
???使用Boltzmann函数对冲击试验温度和试样所消耗的冲击能进行回归分析，公式如下
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