JIT在我国企业的运用.docx

摘要

JIT生产方式的引进给中国企业带来了新的活力，解决了很多的现实问题从根本。按需生产杜绝了多方面的人员劳动浪费，材料浪费，产品库存浪费，风险成本，机会成本。

关键词：JIT生产方式；中国企业；运用研究

目录

第一章 引言 1

第二章 JIT生产方式的诞生 2

2.1JIT出现前的企业生产情况----福特的标准化批量生产 2

2.2JIT实际应用探索过程 2

第三章JTT生产方式的基本情况 3

3.1JIT基本思想与核心 3

3.1.1JIT基本思想 3

3.1.2JIT的核心 3

3.2看板系统的功能 3

3.2.1生产以及运送的工作指令 3

3.2.2防止过量生产和过量运送 4

3.2.3进行“目视管理”的工具 4

3.2.4改善的工具 4

第四章JIT生产方式的实施手段 5

4.1适时适量生产 5

4.2弹性配置作业人数 5

4.3质量保证 5

4.3.1机制一 5

4.3.2机制二 5

第五章JIT在过国外的应用成果 7

第六章 JIT生产方式在中国知名企业中推广 8

6.1中国海尔 8

6.1.1JIT采购体系 8

6.1.2JIT配送体系 8

6.1.3JIT分拨物流体系 9

6.1.4经营启示 9

6.2第二汽制造车厂 9

6.2.1第二汽车制造厂也应用JIT技术实现了生产“零库存” 9

6.2.2无库存物流模型与“零库存采购”案例 10

6.2.3基于认识，提出并成功实践如图所示“无库存模型” 10

6.3万向钱潮 10

第七章 JIT在中国的应用还存在的问题 12

7.1问题 12

7.2针对解决建议 12

7.2.1对于人员的流动性问题有以下建议 12

7.2.2供应商的效率问题 13

7.2.3盲目“零库存”的问题 13

第八章 结论 15

致谢 17

引言

从改革开放的飞跃，到紧接着加入WTO的国际机遇与挑战将中国企业带入了激烈竞争的环境。只有不断学习先进的管理机制及经营理念,才能够在大环境中生存并求的发展。JIT生产方式的引进给中国企业带来了新的活力，解决了很多的现实问题从根本。按需生产杜绝了多方面的人员劳动浪费，材料浪费，产品库存浪费，风险成本，机会成本。

中国公司想要做大做强就必须要建立健全成熟的管理机制。JIT已经出现发展完善多年，是一个可以广泛推广的生产方式，能够给中国企业带来健康稳步发展。值得大力推广给广大需要的企业借鉴。

通过研究得到，JIT应用企业在“零库存”成本节约方面有明显效果，能为增强企业的竞争力。改变了传统的一股脑大量生产出来再储存的思想，也解决了资金占用和市场变化风险问题；JIT是按需生产，适时生产，杜绝浪费。

中国的已有很多知名企业JIT生产方式的合理应用取得显著成效。如：海尔、望向钱潮、第二汽车制造厂，这是一个信号,能够有效推广的信号。

JIT生产方式的诞生

2.1JIT出现前的企业生产情况----福特的标准化批量生产

标准化的汽车批量生产和管理是福特制的最大特征，通过标准化流水线的生产和实现数量化的汽车加工操作，以最大程度提高生产效率[1]。

所谓标注化规格化老福特是这样对部下解释的标注化就是规格化,就是无论外型和颜色都是一致的，用户也容易保养,产品也就统一标准化了。在流水线上，各工序按照产品的工艺过程进行顺序排列，专业化程度非常高。流水线生产是社会分工在工业生产领域应用的缩影，它成功地把零部件生产与产品组装进行了分工、分离，自此开创了规模化、大批量生产的新模式[2]。

老福特有用了各种宣传手段加上庞大的生产能力创造奇迹——1908年到1927年的19年间产量1500.7033万辆占汽车市场的68%。

就这样各个生产企业一直都以福特公司的标准化生产模式为蓝本进行生产。但是随着社会的发展到二十世纪中期是这种生产的问题暴露出来,不能说这种生产模式不好而是不适应当下社会的多样化需求,个性化需求。

这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺的现象为特征。一种情况是生产线可能不开机，容易出现库存短缺的现象；另一种情况是生产线开机后就开始大量生产，又容易过度生产，造成库存积压的情况。这种模式导致了严重的资源浪费，亟需优化。

2.2JIT实际应用探索过程

1950年日本的丰田英二抱着去美国学习先进的经验,来到了美国的底特律福特公司，实地考察了福特的轿车厂,看到的是福特惊人的日产量，让他惊讶的事，福特轿车厂日产量竟然达到4000辆轿车，比当时丰田车厂一年的产量还要多。于是丰田英二开始思考怎样建立日本的汽车工业,照搬照抄美国的批量生产经验是不可能的,这也不符合当时的日本国情,不仅仅是战后经济萧条的现实情况，还有日本的文化背景也不同，这决定了无法全部照搬美国的批量生产经验。

所