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激光熔化沉积金刚石/Ti6Al4V复合材料的组织及性能研究

摘要

Ti6Al4V合金由于具有良好的综合性能，在航空航天领域得到了广泛应用。然而，

Ti6Al4V耐磨性能和导热性能差的缺点导致其在使用中易失效。金刚石具有硬度高、导

热性能好等优点，可以用于增强Ti6Al4V合金。激光熔化沉积技术作为一种增材制造

技术，可以实现难加工复杂零件的快速成形，适合金刚石/Ti6Al4V复合材料的制备。

本文选用金刚石作为增强体通过激光熔化沉积技术制备金刚石/Ti6Al4V复合材料。首

先研究激光功率、扫描速度对Ti6Al4V合金和金刚石/Ti6Al4V复合材料组织及性能的

影响。在此基础上，再研究金刚石体积分数、形状及尺寸对金刚石/Ti6Al4V复合材料

组织及性能的影响。研究结果表明：

在低激光功率和高扫描速度下，熔池的冷却速度较快，Ti6Al4V合金组织主要以细

而长的α′相马氏体为主；随着激光功率的升高以及扫描速度的降低，Ti6Al4V合金的α′

相长径比减小，并且出现了片状的α相，合金内部的孔洞缺陷，也越来越少。Ti6Al4V

合金的抗拉强度和断后延伸率都随着激光功率的升高而升高。Ti6Al4V合金的抗拉强度

随着扫描速度的升高先增加后降低，断后延伸率随着扫描速度的升高不断降低。

使用与Ti6Al4V合金相同的工艺参数制备了2%体积分数的金刚石/Ti6Al4V复合材

料。由于金刚石在激光熔化沉积过程中发生了溶解，使复合材料中生成了原位TiC。激

光功率较低时，原位TiC为共晶TiC。当激光功率提升至1400W时，由于金刚石溶解

程度增大，熔池中C元素含量增加，使复合材料中生成了初生TiC。此功率下复合材

料的显微硬度最高、耐磨性能最优。复合材料的拉伸性能也随着激光功率的升高而升

高。激光功率为1400W时，抗拉强度达到1309.1±0.5MPa，断后延伸率为1.8±0.1%。

由于低激光功率下，未溶金刚石的数量较多，所以在1000W的激光功率下复合材料的

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导热系数最高达到6.56W·m·K。当激光功率一定时，扫描速度越低复合材料中原位

TiC的数量越多，复合材料的显微硬度，耐磨性能、抗拉强度以及导热性能更好。

金刚石粉末参数对金刚石/Ti6Al4V复合材料组织及性能影响的研究表明，在低体

积分数下，粒径为35-50μm的规则形状金刚石制备的复合材料中原位TiC为链条状和

颗粒状共晶TiC，随着体积分数的提升，复合材料中出现了颗粒状和枝晶状初生TiC，

使复合材料的硬度和耐磨性能提高，但是拉伸性能和导热性能却降低，当体积分数为2%

时复合材料的抗拉强度最高为1254.9±15.6MPa，断后延伸率为1.2±0.1%，导热系数

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为6.43W·m·K。相比于规则形状的金刚石，不规则形状金刚石制备的复合材料中原

哈尔滨工程大学专业学位硕士学位论文

位TiC数量更多、尺寸更大，复合材料的硬度和耐磨性能也更好，但是拉伸性能和导

热性能较差。对于粒径为200-250μm规则形状的大尺寸金刚石来说，由于其溶解能力

不如粒径为35-50μm的小尺寸金刚石，所以大尺寸金刚石制备的复合材料中原位TiC

的数量更少、尺寸更小，使复合材料的硬度较低。但是金刚石尺寸越大，特别是在高

体积分数下，更多的未溶金刚石会参与到摩擦运动中，降低了外界载荷对基体的直接

损耗，所以大尺寸金刚石制备的复合材料的耐磨性能更优异。相同体积分数下，大尺

寸金刚石制备出的复合材料的导热系数更高，当金刚石体积分数达到5%时，复合材料

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的导热系数达到最高值7.43W·m·K。

关键词：激光熔化沉积；金刚石/Ti6Al4V复合材料；耐磨性能；拉伸性能；导热

性能

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