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Mg和Li含量对Al-Mg-Li-Cu合金力学性能和腐蚀性能的影响研究
摘要
在能源高效利用的今天,军事、海洋和航空航天领域越来越重视轻质结构材料的
应用。Al-Li合金由于其密度低、比强度高、塑性好等优点,具有广泛研究与应用的潜
力。作为轻质结构材料的Al-Li合金在应用过程中不仅需要满足强度的要求,同时在长
期服役过程中也需要其具备良好的耐蚀性能。研发出具有高强度和优异耐蚀性能的Al-
Li合金一直是一项挑战。先前的许多研究是基于Al-Cu-Li系合金,该系合金由于在时
效处理过程中会析出大量的强化相,能起到显著的强化作用,因此合金具有很高的强
度,但是Al-Cu-Li系合金并没有表现出优异的耐蚀性能。相比之下,作为Al-Li合金的
一个重要分支,Al-Mg-Li合金因其更低的密度、中等强度和良好的耐腐蚀性能而受到
广泛关注,但是针对Mg、Li含量对Al-Mg-Li合金复杂析出行为和耐腐蚀性能的影响
研究则较少。本论文重点研究三种不同Mg、Li含量的Al-Mg-Li-Cu合金(0.7Li-4.5Mg、
1.3Li-4.8Mg和1.8Li-6.6Mg)时效析出、力学性能及耐腐蚀性能,阐明单独提高Li含量
(即对比0.7Li-4.5Mg和1.3Li-4.8Mg)或固定Mg/Li比同时提高Mg、Li含量(即对比1.3Li-
4.8Mg和1.8Li-6.6Mg)对铸态组织、时效析出相演化、力学性能和耐腐蚀性能的影响规
律,主要的研究结果如下:
时效态合金的硬度测试结果表明,单独提高Li含量,合金的硬度经过时效处理后
得到整体提高,并且出现硬度峰值的时效时间有所推迟。0.7Li-4.5Mg合金在时效16h
达到硬度峰值118.8HV,过时效阶段硬度值趋于稳定在~110HV。1.3Li-4.8Mg合金在
时效32h达到硬度峰值127.1HV,过时效阶段硬度值趋于稳定在~115HV。当固定
Mg/Li比同时提高Mg、Li含量会显著提高合金的硬度值,但达到硬度峰值的时效时间
无变化。1.8Li-6.6Mg合金在时效32h后达到硬度峰值152.6HV,过时效阶段硬度值趋
于稳定在~140HV。
时效态合金中的析出相表征结果表明,单独提高Li含量,欠时效阶段δ′(AlLi)相
3
的数量和尺寸会增加;促进了峰时效阶段中T(AlCuLi)相和S′(AlCuMg)相的析出。
122
固定Mg/Li比,同时提高Mg、Li含量,使得时效阶段合金的δ′(AlLi)相析出数量和尺
3
寸大大增加,从而整体大幅提高了时效态合金的硬度值。同时由于Mg的大量加入抑制
了合金中的Sʹ(AlCuMg)相和T(AlCuLi)相的析出,并且促进了δ′(AlLi)相的大量析
2123
出,形成了棒状晶界相β(AlMg)。
32
拉伸性能测试结果表明,随着时效时间的延长,三种合金的屈服强度和抗拉强度
哈尔滨工程大学专业学位硕士学位论文
逐渐增加但塑性逐渐降低。单独提高Li含量,合金的屈服强度和抗拉强度逐渐升高。
固定Mg/Li比,同时提高Mg、Li含量会使合金的屈服强度和极限抗拉强度逐渐增加,
在峰时效阶段合金屈服强度增加11.7%,但合金的塑性则降低。
电化学腐蚀性能测试结果表明,0.7Li-4.5Mg合金和1.3Li-4.8Mg合金从欠时效阶段
到过时效阶段的腐蚀电流密度均逐渐降低、阻抗弧半径逐渐升高并且腐蚀深度逐渐变
浅,即逐
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